泥浆护壁钻孔灌注桩常见工程质量通病及预控措施论文

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直度不符合规范要求的主要原因如下：

3.1 场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。

3.2 钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。

3.3 钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

控制钻孔垂直度的主要技术措施为：a.压实、平整施工场地。b.安装钻机时应严格检查钻进的平整度和钻杆的垂直度，我们联通工地坚持每天上午和下午两次检查磨盘的水平，发现偏差应立即调整。C.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。

4 钻孔塌孔与缩径

钻孔灌注桩的塌孔与缩径从表面上看是两个相反面，实际上产生的原因却基本相同。主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所造成。若没有特殊原因，我们要求施工单位在导管安装后应立即灌注砼。

5 孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大

孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。图纸要求本工程采用反循环清孔，孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。

6 初灌时埋管深度达不到规范值

规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。

7 灌注砼时堵管

灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。

完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。

8 钢筋笼验收

钢筋笼的验收包括配筋、焊接、笼径、笼数

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