摘要：黄河特大桥桥位焊接质量控制，先焊缝外观检查，后见证施工方委托的检测单位探伤。施工方自检探伤合格后，再及时地报请独立的第三方检测单位按频率抽查探伤。总的来说，钢管拱桥位焊缝自检探伤报告合格齐全，分项工程验收合格。业主委托第三方检测单位进行9次焊缝质量的探伤抽查，质量安全监督站委托第四方检测单位进行5次焊缝质量的探伤抽查，均未发现超标缺陷。见证施焊产品试板做了108组，满足钢管拱制造规则要求，且在施作时间和结构上均匀分布，也全部符合要求。
关键词：路桥建设,建筑技术,工程制度
监控单位提交了钢管拱合龙阶段监控报告，认为合龙口高程、轴线和环境条件符合设计和监控要求，设计、监控、施工、监理四方一致同意后，按合龙方案顶紧焊接，终于成功合龙，从而规避了结构大悬臂状态风险，确保了整个结构安全过冬。
拱肋混凝土顶升专项施工方案按规定进行技术论证，规避了顶升施工工艺风险。钢管和平联板混凝土由拱脚向拱顶分段顶升过程中，一次性连续灌注直至合龙冒桨，保证了拱肋混凝土的整体性，桥轴线偏位及拱轴线变化均符合设计和监控计算要求。
见证点(即W点)，其重要性高于质量控制点。此工序制作前，应通知监理工程师到钢管拱施工现场进行见证并实施监督。
停止点(即H点)，其重要性高于见证点，是针对钢管拱的某些“特殊过程”或“特殊工序”，未经监理工程师检查验收签认，不得进行下道工序施工。
根据上述钢管拱施工的30道主要工序，提出了19项重要工作，并设置质量控制点136处、其中设置见证点46处，停止点49处。再针对质量控制重点及质量通病，及早采取预控措施来进行主动控制。具体见下列表1、表2、表3。
施工准备人员(主要和特种人员除外)审核，设备设施查验，环境查验，资质资格报审W，深化设计分解图H，焊接工艺评定H，制造规则评审H，制造方案评审H、检测方案W，返修方案W，工艺试板W，焊接工艺指导书。
黄河特大桥主拱结构由两条拱肋及28道横向连接系组成，拱肋横向内倾角8°，上下弦管竖向连接采用空、实腹相结合的方式，且实腹范围兼具钢箱拱构造特点，其复杂的结构决定了施工工艺的复杂性。因此，钢管拱质量控制点设置原则是：技术要求高、施工难度大的结构部位;影响施工质量的关键工序、操作或环节;发生质量问题时危害大、影响大的对象。
充分考虑质量控制点对钢管拱制造、现场预拼、起吊安装、拱肋混凝土质量或安全特性影响的大小、危害程度、质量保证的难度大小、施工单位的制作能力、施工经验及质量控制水平的高低等因素，在这些质量控制点中再设置见证点和停止点。同时，按《黄河特大桥监理实施细则》规定，需要旁站的工序和部位还需进行旁站。
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