摘要：在对工业驱动汽轮机轴承部件进行复装作业的过程当中，需要严格参照现行验收规范及标准文件，对安装情况与安装技术要求之间的契合度进行检查。参照汽轮机生厂商所提供的安装说明文件以及图纸，逐步进行安装作业。在安装过程当中，需要针对误差或者是出现间隙无法对准的问题进行及时调整，联系生产商方面技术人员配合进行处理。同时，为了能够有效的提高对工业驱动汽轮机轴承部件进行复装的整体质量，还要求在复装作业前，针对轴承座以及内部接口等关键性部位进行解体与清洗，在彻底清除各类异物、杂物的基础之上，使用胶布对外部接口进行封堵，避免在安装过程当中进入异物，导致磨损加剧。
在工业驱动汽轮机各种常见的质量问题与故障缺陷当中，此部位又以磨损问题最为常见。汽轮机轴瓦、轴颈部位出现磨损可能带来的后果是：在长时间、持续性、且高负荷的运转背景下，导致汽轮机驱动性能发挥水平大大折扣，频频出现运行故障，大量停机检修作业的实施时的汽轮机的运行经济性与稳定性无从保障。
在对工业驱动汽轮机轴承部件进行检查与清洗的过程当中，需要解体进行。在此环节的工作过程当中，除需要检查轴承关键部位(包括瓦块、垫铁块、以及乌金等在内)是否存在质量方面的缺陷，同时还需要对轴承部件上存在的毛刺、铁屑进行打磨。针对轴承部件当中，存在的螺栓孔以及油孔的孔洞部位而言，应当使用专业性的清洗剂对其进行彻底清洗，并辅助压缩空气来确保孔内的干燥性。另一方面，针对检查无缺陷的轴承关键部位，需要特别针对其进行PT检测，防止其在实际运行的过程当中出现脱胎，加速磨损方面的问题。
从汽轮机检修作业的角度上来说，要求对机组内的杂物进行彻底的清除处理，同时还需要对相关的操作规范与要求加以健全，对汽封间隙进行合理的调整。在检修作业的实施过程当中，还需要重点对接头以及轴承的关键部位的裂缝问题进行检查，在确保外观质量可靠的条件下，避免轴瓦出现松脱的问题。需要特别注意的是在检修工作当中，若通过揭瓦检查的方式发现轴瓦、以及轴颈内部存在一定的磨损，则要求检修工作人员应用金相砂纸对此区域进行表面打磨处理，确保轴颈部位能够以一种相对圆滑的方式过渡，避免因磨损问题进一步加重而对汽轮机正常运行产生不良的影响。
工业汽轮机故障发生率最为频繁的区域，且故障表现多以磨损为主。造成汽轮机轴瓦以及轴颈部分频发磨损问题的原因主要有两个方面：一是不恰当的操作与质量上的缺陷;二是过于长时间且高负荷的运行。为了能够在汽轮机的实践作业过程当中，找准轴瓦、轴颈部位产生磨损的原因，并落实针对性的预防措施。
对工业驱动汽轮机进行找中心处理。通过此项处理，能够最大限度的确保工业驱动汽轮机机组在正常运行状态下，所产生振动指标符合规范要求，同时也能够达到保障轴承关键部位稳定性的重要目的。结合实践工作经验来看，在此环节的工作过程当中，要求重点关注以下几个方面的问题。首先，在对工业驱动汽轮机进行找中心处理的过程当中，要求汽轮机所对应的转子部件、以及静止部件能够始终处于同心状态;同时，还要求各个轴承部件对于负荷的分配能够符合标准要求，以保障轴系杨度的合理性。其次，在严格按照相关设计标准对汽轮机机组轴承部件标高数值进行调整的基础之上，还需要对轴承垫铁块进行研磨处理，以保障垫铁块与轴承之间的有效接触面能够在3/4及以上。
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