摘要：为了避免因桩之间净距太小而产生的邻桩被旋挖机械扰动破坏现象，因此应将整个施工场在具体施工中分为A、B两区，为每一区配置一台施工所用的钻机，施工顺序应是由左到右。跳挖方式应是在桩净距小于2米时进行采用。在浇筑混凝土后，等到七天后再进行邻桩开挖，如下图：
根据布置探勘孔的岩层情况、边坡关系以及桩之间的刚性角关系来推断预计的每根桩具体开挖深度，并相应制定深度开挖预判表，设计一定的地勘审核，从而避免盲目施工。
实地检查旋挖桩施工中桩端的持力层情况是较为困难的，而施工具体可分为两种实施方案。其一，先是用钻挖的小型设备在桩的具体位置进行钻挖预探，也就是超前钻方式。其二，运用地勘探孔、岩心取样送检、岩心取样不送检三方见证来进行判定。而对于两种方法的具体采用则要依据持力层的复杂变化程度来进行选用，探孔点以及取样点的布置要呈间距小于六米的方格网，这是综合判定方案采用中的规定。如果基础持力岩层变化较为复杂则应该采用“超前钻”的方法。
混凝土配合比的具体设计按强度来分，有施工配合比、实验室配合比、普通混凝土配合比以及水下混凝土配合比，混凝土配合比的详细区分是满足混凝土钻孔桩浇筑的具体要求所在。
配套设备有吊车、装载机、挖掘机、钻渣运输车，每台钻机配两个钢护筒。钻孔设备有250型、200型全液压旋挖钻机。安全设备有安全带、安全帽、防水照明灯、防护网等。钢筋安装加工设备有电焊机、钢筋笼成套加工设备等。浇灌混凝土设备有导管、下料斗、运输混凝土的机车、混凝土拌合站等。试验检测设备具体有温度计、坍落度筒、抗压强度试模等。材料准备有石子、砂、水泥、钢筋等，并经由试验人员对其进行规定内的检验，确保原材料质量合格过关。
施工前对开钻场地的要求，即保证通电顺利、水资源的时刻供应、场外道路通畅、施工场地平整。保持施工场地的平整，应由人工配合以及装载机进行平整等。对于施工中旋挖钻机要进行的作业场地，其平整尺寸为10mx10m，具体要用装载机轮胎进行平整碾压，而如果地基不好进行作业，那么要进行换填，再用压路机来进行碾压，这样才能保证旋挖钻机的稳定性。对于危险源进行辨识，是要在施工前来根据不安全因素具体的存在而判定。施工用电应采用三级配电二级保护以及三相五线制系统的方式，接地电阻要小于4欧姆，供电线路末端和始端都要进行重复接电。不能在施工用电中采用一开关控制多台设备。钻渣在施工现场应及时清理，以此保证施工现场道路的通畅度。
该采用全站仪定位桩芯坐标根据现场施工图以及控制点打入钢筋头，引向桩外边沿以十字交叉法来做好标记。钻机要与桩圆心坐标进行对齐，然后开始试钻，校对钻筒时应该引用外延标记，试钻深度要保持在1m左右，钻杆钻速在试钻时应该控制在每分钟15圈，完成试钻后，设十字架在钻孔面架上进行钻孔的再次复合。
钢护筒应采用大于桩径200m-300m的钢护筒直径，钢护筒壁厚8mm，钢护筒为3m长度，并高于地面0.3-0.5mm。
钻进到软地层时，再加快速度来钻进，如果钻进到硬质砂岩时，则要缓慢钻进。
清渣要运用双底板捞砂钻斗，第一次清孔是在终孔之后，钢筋笼安装前应经过工程师对孔径垂直度、深渣厚度的检查，待检查合格后制作钢筋笼，并在安装钢筋笼之前进行再次清孔。
采用分段吊装来进行钢筋笼的安装，单面搭接焊的采用，具体搭接接头应错开35d。
灌注混凝土应采用垂直导管法，具体是300钢管，配一到二节短管。应在使用导管前进行预拼装并编号，依此进行接头抗拉和水密承压试验。水压在水密试验中应大于孔内水深压力的1.5倍。导管底标高应控制在实际孔底悬空250-400m。终孔4小时内浇筑混凝土，而且不能够停顿，随时在浇筑中测量混凝土高度，埋入混凝土导管的深度应进行准确计算，并保持在2-6m。进行混凝土首批灌注时，控制导管下口至孔底的距离在300mm。桩顶标高应该比设计桩顶标高高0.5-1m。
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