摘要: 针对峰峰集团煤炭资源和生产现状，对峰峰集团原煤质量管理方面进行了详细研究，为全面提高原煤质量进行了深入的探索与实践，同时为集团公司加强煤炭生产全过程煤质管理、优化管理流程、优化配采配洗、实现煤炭企业利益最大化等方面提供了有力的参考依据，为其他煤炭企业在煤质创新管理方面提供了一定的借鉴作用。
关键词: 原煤; 质量; 创新; 管理
冀中能源峰峰集团是一个有着 60 多年发展历史的国有大型煤炭企业，是我国炼焦煤和动力煤重要生产基地[1]。随着煤炭开采的不断延伸，优质煤炭资源逐渐减少，煤炭质量逐渐下降。在当前煤炭需求下降、煤炭市场弱势运行的大环境下，峰峰集团以提高企业效益为中心，建立、完善了各项煤质管理制度，健全了质量管理体系。同时，峰峰集团在煤质管理上创新思维，多措并举，根据集团公司煤炭资源的实际情况，在全面掌握了各矿各煤田煤质的基础上，提前谋划，合理配采，严格进行井下生产和井上筛分等生产过程中的煤质管理，通过创新 “标煤制”计量、科学以质计价及加大质价挂钩结算力度等管控措施，探索出了一套系统、有效的煤炭质量管理方法，使质量管理做到了常态化，从而大幅度提高了原煤质量，为集团公司增加经济效益 1. 6 亿元/a，在煤炭行业的质量管理工作中有着较大的推广意义。
1 煤炭资源及煤质现状
峰峰集团拥有 226 km2 井田面积，从南到北赋存着肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤等多个品种，尤其是冶炼的炼焦煤属我国保护性稀缺煤种，被誉为 “工业精粉”。峰峰集团目前开采的煤层有 2 号大煤、4 号野青、6 号山青，其中 2 号大煤煤厚2. 5 ～ 7. 0 m，平均厚度5. 5 m，内含3 ～ 5 层夹矸，不同地区由于赋存条件不同原煤灰分差别较大，无法用现有的采煤方法将煤单独开采出来，另外，峰峰集团目前开采的薄煤层增多，受综采工艺影响，灰分也较高，且 4 号和 6 号薄煤硫分含量也较高，一般在 2% ～ 4% 之间，个别最高达 7% 左右[2]。经过几十年的开采，峰峰集团可开采的优质煤田逐渐减少，矿井逐步衰老，集团公司原煤质量呈逐步下降趋势。
峰峰集团本部年产原煤 1. 7 Mt 以 上，其 中 90% 以上经洗选加工后进行销售，原煤灰分、硫分的高低、牌号等煤质指标，直接影响到集团公司配煤、内部调运和洗煤加工的成本以及洗煤厂的精煤回收率，进而影响集团公司的精煤质量和整体经济效益。因此，原煤质量管理在集团公司煤炭生产经营管理工作中显得尤为重要。
2 煤质创新管理措施和办法
创新是企业发展的灵魂，峰峰集团在煤质管理上，从创新质量管理和质检体制入手，把煤炭产量和煤炭质量并重管理，制定完善了一系列适用高、可操作强的煤质管理制度，建立健全了煤炭质量管理体系，充分利用了工作面煤层煤质的预检，开展了地区配采; 从井下生产源头抓起，严格对生产过程进行监督管理; 引用 “标煤制”、计价理念对原煤质量进行计量、考核、结算，严格控制了原煤灰分、硫分等质量指标。
2. 1 加强制度管理，建立健全煤质管理体系
2. 1. 1 创新质量管理和质检体制，加强煤质管理工作的力度
质量和产量是对立统一体，但在煤炭行业传统企业管理过程中，往往重视煤炭产量，对质量的关注比较少，很难做到把两者统一起来。峰峰集团结合煤炭质量管理过程中出现的问题，首先从管理体制入手，把煤炭生产和质量管理统一到生产部统一管理，从根本上避免了质量管理部门和生产部门在煤炭质量问题上互相推诿的现象，改变了生产部门的质量观念，提高了生产者的质量意识，把一直以来处于弱势的煤炭质量管理提上了一个崭新的高度。
原煤灰分一直是原煤矿和洗煤厂争论的焦点，峰峰集团从切实提高原煤质量和集团公司整体经济效益上出发，在原煤质量检验上，由以各矿质检结果为结算依据改为以其接收洗煤厂的质检数据为结算依据，同时集团公司煤质管理部门加大对洗煤厂质检工作的监督力度，切实加强了煤质管理工作的力度。
2. 1. 2 创新制定并及时完善各环节管理制度，确保煤质管理制度的有效性和适宜性
峰峰集团在煤质管理上以建章立制为核心，及时创新制定和完善相关煤质管理制度。几年来，峰峰集团从煤层检验，到井下生产过程、井上筛分、调运过程、原煤质检考核等各环节，创新制定并完善了 《煤层、商品煤检验和原煤实验管理办法》《原煤质量管理办法》 《加强生产过程中煤质管理规定》 《矿井原煤大块矸石管理规定》 《入洗原煤质检、结算管理办法》 《入洗原煤调运管理办法》《入洗原煤抽查、仲裁管理办法》 《煤炭质量检验管理工作考核办法》等一系列具体的煤炭质量管理制度，并紧随企业的发展和形势变化，及时对制度进行补充、矫正或修改，及时废除过期制度，保证了制度的有效性和适宜性，为加强原煤质量管理在制度上提供了强有力的保障。
2. 1. 3 建立健全煤炭质量责任制和质量保证体系，保障各项煤质管理措施落到实处
峰峰集团在制定相关煤质管理制度的基础上，建立健全集团公司煤炭质量责任制和质量保证体系，通过 PDCA 循环，推动全面质量管理。集团公司设立煤质管理部门，成立集团公司煤质管理小组，对各矿原煤质量管理严格进行监督检查，切实推动集团公司各项煤质管理制度的落实，促使集团公司基层煤质管理工作有效开展; 各矿是完成集团公司各项煤质指标的具体实施部门，按照集团公司文件制度要求，建立健全本矿煤炭质量管理机构，为煤炭质量管理和检验配备人员，做好生产工序质量管理和指标控制的管理工作，明确职责，落实到人，把质量管理落到实处，切实保证原煤质量。集团公司煤质管理部门和各矿煤质管理机构各负其责，形成了一个从上到下、由点及面的全方位质量循环管理网络，有效提高各部门煤质管理工作的积极性和煤质管理制度的执行力。
2. 2 创新日常管理，加强生产过程中原煤质量控制
2. 2. 1 加强煤层煤质预检，使煤层煤质数据切实服务、指导生产
峰峰集团对各矿已开采工作面煤质检验较多，但缺少对掘进工作面煤质的检验，对新开采工作面煤质的检验也较少，检验数据落后于工作面开采，煤层煤质数据不能有效指导各矿地区配采工作。煤质管理体制改革后，集团公司煤质管理部门充分利用全集团公司各矿井下工作面地区进度安排和生产第一手资料，合理规划质量管理和煤炭生产，预先安排各矿煤层煤质检验工作，重点加强了对各矿掘进和新开采工作面煤层煤质的检验工作，提前掌握各矿各地区的煤层煤质，为各矿地区配采、工作面产量比例调整提供煤质数据，实现通过实施地区配采、调整工作面产量比例来控制井下毛煤质量的目的，也使各矿煤炭生产做到了产量、质量并重。
2. 2. 2 科学合理的制定煤质计划
计划是一个企业生产经营工作的目标，是企业完成各项指标的基础，峰峰集团在煤质计划的制定上，充分利用地质勘探部门已勘探出的断层情况和地质构造，紧密结合各矿各地区煤层煤质资料及各矿井下生产和地面选矸工艺，测算出各矿从煤层、毛煤到商品原煤的相关煤质数据，科学、合理的制定出集团公司及各矿年度煤质计划。计算公式如下:
煤层灰分量 ( 断层灰分量、夹矸灰分量、放顶煤灰分量) = 走向 × 采长 × 采高 × 密度 × 灰分，
毛煤灰分 = ( 煤层灰分量 + 断层灰分量 + 夹矸灰分量 + 放顶煤灰分量) /储量，
原煤灰分 = ( 毛煤灰分 - 毛煤含矸率 × 选矸效率 × 矸石灰分) × [1 / ( 1 - 毛煤含矸率 × 选矸效率) ]。
2. 2. 3 从源头抓起，加强生产过程中煤质控制，稳定原煤质量
峰峰集团综采 ( 综放) 机械化程度已达到了 90% 以上，这不但提高了生产效率，而且也大幅度提高了原煤产量，但生产工艺的改变，造成了煤炭质量的下降[3 - 5]。针对煤炭生产的实际情况，峰峰集团从井下生产的源头入手，提前谋划，合理做好生产地区配采; 在开采设计上加大对煤质管理方面的投入，同时做好井下生产过程中的煤质管理和地面筛选过程控制，职能部门加强现场检查力度，全力提高原煤质量。
2. 3 管理技术创新
2. 3. 1 引进 “标煤制”，建立科学计量方法
为改变生产矿井重产量、轻质量的传统理念，促使各矿在煤炭生产过程中加强原煤质量管理力度，集团引进先进的 “标煤制”煤质管理方法与理念，在 “标煤制”理念的指引下，采取入洗原煤调运量的超灰扣灰、超水扣水的计算方法[6]。标准煤计量改变了煤炭企业传统的计量方式，把煤炭的 “质”和 “量”有机统一起来。
对于原煤灰分，以原煤计划灰分 ( 发热量) 为基础，超出部分以下列公式进行折灰扣吨计量:
入洗矿 折 灰 后 原 煤 产 量 = 实 际 原 煤 产 量 × ( 75 - 原煤实际灰分) / ( 75 - 原煤计划灰分) ，
电煤矿折合后原煤产量 = 实际原煤产量 × 实际原煤发热量/5 000。
对于 水 分，将各矿原煤水分控制指标定为 7% ，超过控制指标折水扣吨，并以折水扣吨后数量进行结算，公式如下: Q计 = Q实 × ( 107 - Mt ) /100，式中: Q计 为折水扣吨后数量，t; Q实 为实际过衡计量数量，t; Mt 为原煤全水分，/% 。
原煤折水、折灰前后情况对比见表 1、表 2 所示，“标煤制”计量，调动了各矿质量管理的自觉性、主动性，为各矿积极创新煤质管理工作夯实了基础。
2. 3. 2 科学计价，优质优价，充分调动提质增收的积极性
峰峰集团向精细化管理要效益的同时，向创新管理要效益。在质量管理上，建立了科学的以质计价、优质优价结算方法，同时，煤质管理部门定期对各矿煤层进行筛分浮沉试验，准确计算出各矿煤层的理论回收率，并根据各矿开采工艺对灰分的影响，测算出各工作面的理论回收率以及各矿灰分与价格的对应关系，同时，在科学以质计价的基础上，拉大入洗原煤价格灰分价差，加大价格对原煤质量的调节力度，并对各矿原煤的内部结算实行统购统销，严格落实计价结算方法，切实把以质计价结算落到实处，使各矿切实感受到煤质与经济效益的关系，大大提高了各矿抓煤质的积极性。
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2015 年原煤灰分降低了 1 个百分点以上，精煤回收率提高了 2 ～ 3 个百分点，每吨原煤增加经济效益 10 元以上; 入选煤调运费用和洗煤加工费分别减少约 2. 5% ，如果运费按 15 元/t 考虑，洗煤加工费按 30 元/t 原煤计算，每年可减少运费和加工费1 000 万元以上。通过以上系列管控措施的实施，每年为集团公司创造经济效益 1. 6 亿元， 2015 年原煤提质创效情况见表 3 所示。
2. 3. 3 开发煤质信息管理系统，实现煤质数据全局共享。
峰峰集团在煤质数据上报工作中，充分利用计算机和互联网，开发了煤质信息管理系统，基层各矿煤质数据网络上报。煤质信息管理系统的开发，改变了以往各矿传真上报数据繁琐、效率低下的上报方式，提高了煤质数据上报的智能化和自动化程度，建立了更为方便、快捷、高效的煤质信息共享方式，使煤质数据一方上报，全局共享，进一步促进了集团公司煤质管理工作的有效开展。
2. 4 建立原煤监督、抽查、仲裁质量保证体系
为确保原煤质检结果客观、公正、科学，峰峰集团制定了 《原煤抽查仲裁管理办法》，加大对原煤质检工作的监督抽查力度，同时，各矿厂加强质检工作的交流和沟通，每月进行相互对标采样，降低煤质检验误差。煤质管理部门采取突击抽查、现场监督、抽检存查煤样等多种方式加强对入洗原煤质量的检查力度，并及时改变抽查方式，使矿厂质检工作更加规范、准确，进一步保证了原煤质检结果的准确性。
2. 5 全方位创新考核办法
峰峰集团推行原煤质量链式管理，层层考核，将质量指标与各部门工资挂钩，以对各项质量指标的严格考核、定期通报为抓手，依靠政策和措施，切实将各项煤质管理制度落到实处，有效提高原煤质量。煤质管理部门定期对各矿煤质指标完成情况进行统计、评比，同时创建 《煤质、选煤旬报》内部专刊，对各矿煤质指标的完成情况及在煤质管理过程中出现的问题在全集团公司范围内进行通报，促使各矿加强煤质管理，完成各项煤质指标; 每月分别对煤质管理部门的工作及各矿原煤指标的完成情况进行严格考核，确保集团公司各部门煤质管理工作有效开展。
3 结语
峰峰集团在原煤质量管理方面，把质量管理和生产管理有机统一起来，大胆创新，严格管理，以煤质管理制度为依托，建立健全煤质管理网络，多措并举，把煤质管理落到实处，2015 年集团公司原煤灰分比计划降低一个百分点，大大减少了内部无效运输，提高了洗选厂洗煤效率，精煤回收率提高了 3 个百分点，为集团公司创造经济效益 1. 6 亿元，在行业煤质管理上具有较大的推广意义。——论文作者：张 苑
参考文献:
[1] 任连顺，王军华 . 峰峰煤矿志 [M] . 北京: 新华出版社，2009 ( 8) : 3 - 8.
[2] 张书敏 . 峰峰煤田煤质变化规律的研究 [J] . 选煤技术，2005 ( 4) : 1 - 3.
[3] 何天宝. 倾斜煤层大采高综采工作面开采技术 [J] . 煤矿开采，2011 ( 6) : 30 -32.
[4] 刘一博，白云虎，侯建国 . 浅谈综采放顶煤开采的发展及存在的问题域对策 [J] . 煤矿安全，2011 ( 6) : 160 - 162.
[5] 任华荣 . 地质构造对煤矿开采影响的分析 [J] . 煤炭与化工，2015 ( 9) : 21 - 22.
[6] 刘 峰，姜 英 . 煤炭行业标准汇编 [M] . 北京: 化学工业出版社，2006 ( 9) : 16.
