淬火工艺常用以钢件，是从事钢伯冶炼人员撰写论文的方向之一。目前，发表关于这一方向的论文有很多，本文给大家整理了一些分享给大家。
淬火工艺有关的论文文献一、淬火工艺对高等级耐磨钢NM600组织及性能的影响——《宽厚板》
摘要：为了研究不同淬火温度对NM600级别耐磨钢组织和性能的影响,通过热膨胀分析仪测试实验钢的相变点,使用光学显微镜、场发射扫描电镜和透射电子显微镜分析显微组织。结果表明:随着淬火温度的升高,奥氏体化逐渐完全,钢的强度、韧性、硬度等力学性能逐步改善;当淬火温度高于880℃时,奥氏体化完全,钢的组织为单一板条状马氏体,且在880～900℃淬火时具有良好的强韧性匹配;同时,随着淬火温度的升高,原始奥氏体晶粒逐渐变大,马氏体板条宽度从0.71μm增大到1.73μm,而马氏体板条束及板条尺寸并未发生变化。分析认为:NM600级别耐磨钢的强韧性与原始奥氏体晶粒尺寸和马氏体板条尺寸有关,马氏体板条尺寸大小对NM600级别耐磨钢力学性能有重要的影响。
关键词：淬火温度;NM600级耐磨钢;原始奥氏体晶粒;马氏体板条;
淬火工艺有关的论文文献二、淬火工艺对含Ni中锰钢组织和性能的影响——《金属热处理》
摘要：通过扫描电镜观察、拉伸及低温冲击试验,研究了不同淬火工艺对含1%(质量分数)Ni的中锰钢组织和性能的影响。结果表明,随着淬火温度升高,试验钢的屈服强度和抗拉强度先增大后减小,随后再逐渐增大,低温冲击吸收能量具有相同变化趋势;中锰钢的最优调质工艺为900℃淬火后于600℃回火,其屈服强度、抗拉强度及伸长率分别能达到560 MPa、640 MPa及21.8%,-50℃冲击吸收能量达到270 J,获得了良好的综合力学性能。调质态试验钢在不同淬火温度下均获得了铁素体和回火马氏体组织,随着淬火温度升高,马氏体比例增加,晶粒尺寸逐渐减小。
关键词：中锰钢;调质处理;力学性能;铁素体;回火马氏体;
淬火工艺有关的论文文献三、滚珠丝杠仿形感应淬火工艺设计及数值模拟——《材料热处理学报》
摘要：基于淬火和回火试验,确定了滚珠丝杠材料S55C的感应淬火温度和余热自回火温度。基于ANSYS软件构建滚珠丝杠渐进式感应淬火有限元模型,利用自开发的用户子程序,计算滚珠丝杠仿形感应淬火过程中的温度场和组织场,并对比了工艺参数对渐进式非仿形感应淬火和渐进式仿形感应淬火零件的温度场、奥氏体化深度及硬度等方面的影响。结果表明:对于S55C,较佳的感应淬火温度为850～900℃,余热自回火温度约为300℃。相比非仿形感应淬火工艺,仿形感应淬火更加节能,达到相同奥氏体化深度所需电流密度更小;在加热过程中向内部传递热量更少,能量损失更小,能源的利用效率更高。
关键词：仿形感应淬火;温度场;组织场;
