【摘 要】随着经济社会发展和人民生活水平的提高，燃气管道已逐渐走进千家万户。燃气管道安装是否安全可靠，便是我们应特别关注的大事。
【关键词】燃气管道;罐装液化气;强度和严密性试验
随着经济社会发展、人民生活水平的不断提高和西气东输工程的快速推进，燃气管道已逐渐代替罐装液化气走进千家万户，不仅极大地方便了广大用户的日常生活需要， 也大大提高了使用燃气的安全性，对创建优美舒适的人居环境与和谐社会起到了重要的推动作用。
1 燃气管道的分类与输送方式
燃气管道按其所承受压力可分为四类，各类燃气管道又各按不同方式输送燃气，现分述如下。
1.1 低压燃气管道。 此类燃气管道允许压力值为≤5kPa，它利用低压储气罐的压力输送燃气，当压力不足时，采用低压压送机加压，低压干管送出的压力由储气罐出口处的总调压器进行压力调节。
1.2 中压燃气管道。其允许压力为>5kPa 但<0.1MPa，它输气时将储气罐中的燃气经压缩机加压至中压，由中压干管送到区域调压站，经调压站降压至低压，再由低压管道输送到使用点。
1.3 高压燃气管道。其允许压力为>0.1MPa 但<0.3MPa，它用压缩机将燃气送出，经高压干管送到区域调压站降为中压，再降至低压，然后输送到供应点。
1.4 超高压燃气管道。其允许压力为 1MPa~6MPa，远距离输送大量燃气时就采用超高压燃气管道，与高压燃气管道相似，用压缩机将燃气送出，经高压干管送到区域调压站后，经两次降压再输送到供应点。
2 燃气管道安装要点
燃气管道安装分民用管道安装和工业厂房(或车间)管道安装两类。
2.1 民用燃气管道安装要点
2.1.1 从中压或高压燃气管网接出的进气管，应在进户处先经调压装置降低压力;住宅、宿舍的燃气计量表安装在用户的燃气灶前，并在表前设旋钮控制。 为确保安全，室内燃气管道不得在建筑物下埋地安装，不得装在卧室、起居室等房间，应明装在厨房、走廊、楼梯间或地下室内。 埋地的进气管尽量采取在室外穿出地面后过户进墙内。
2.1.2 埋地的进气管应有 0.005 的坡度坡向室外管网;在穿出地面处上端均要用三通加塞头代替弯头，以便清除管道中的硬萘(可用四氧萘或石脑油溶剂将其溶解，或用压缩的 CO2 吹扫)。 进气管阀门至燃气灶的管道应有 0.002～0.003 的顺流坡度，并在最低点设排水装置;敷设在地面上的主管上下两端宜安装三通和塞头，以便疏通和排水。
2.1.3 埋地进气管应埋在冰冻线以下 0.1～0.2m 深处;管径在 75mm 以上，用铸铁管、石棉水泥捻口连接，其中 1/10 接口应采用青铅捻口;小于 75mm 者用黑铁管、镀锌钢管，但均需作防腐处理，丝口填料用聚四氟乙烯生料带或厚白漆，不能用麻丝。
2.1.4 进墙燃气管穿过墙体处装套管，填以纸筋石灰(穿墙根者套管内用沥青填塞)，穿楼板处也用套管，且高出板面 10mm，填以 纸 筋 石灰。 地面上明装燃气管均用黑、白铁管或无缝钢管(刷防锈漆)。
2.1.5 燃气计量表安装应符合下列要求：表的位置和进气管引出的位置均应与表接近，且管道无迂回;便于抄表、检修、更换等工作;远离明火、避免潮汽，周围清洁又不受振动;与电气设备相距 60cm 以上。
2.2 工业厂房燃气管道安装要点
2.2.1 组装前，对有缺陷的零件及管节必须进行修理，不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊;凹凸不平的管节应加热后整平;法兰、盲板及盲板环应平整光滑;带纵向焊缝的大口径管在组装时，相邻两管节的纵向焊缝应错开。 不要在干管的焊缝上开口装配支管，支管接头应装配在干管的上部或侧面;只有排水管接头才装在干管的下部。
2.2.2 埋地钢质燃气管道在安装前， 其管外皮应涂防腐层 (露出焊口)，管道安完并试验合格后，焊缝处再补涂防腐层。 防腐材料采用沥青玛蹄脂。 当必须用法兰时，该法兰处也需做好绝缘层;法兰垫片采用石棉橡胶板，并涂黄油，不得涂白漆。 如用镀锌钢管时，其接口用螺纹连接，填料不得用麻丝，应用厚白漆、黄粉甘油或聚四氟乙烯生料带。
2.2.3 燃气管道应有不小于 0.003 的坡度，坡向排水装置。 排水器设置间距应由设计规定，如无规定，排水器间距不应大于 500m;若敷设在地沟内，燃气管道所排出的冷凝水应能引到地面上。 共用的通行地沟内，如能经常保持有效通风者，允许燃气管道与电讯电缆和其他管道(上下水管、热力管道等)一起敷设。 在任何情况下，燃气管道与动力电缆和照明电缆不允许敷设在同一地沟内。
2.2.4 燃气管道通过地沟、墙壁、楼板等处时，均应装置钢质套管，穿过套管内的管道不得有焊缝接口。 燃气管道如采用法兰连接， 在约 100m 的直管中间应装接双法兰短管一根;在转弯处除使用法兰外，还需在管道终点加装法兰盲板，以便修理或管道延伸。 如采用焊接时，燃气管的外表面不应有裂缝、未焊透的痕迹、砂眼、残渣、气孔的痕迹等。
2.2.5 在寒冷地区， 架空燃气管道上的排冷凝水立管应设保温隔热层。 燃气管道应有良好的接地装置。 在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁钢进行跨接;焊接连接的管道，应用镀锌扁钢进行接地。 车间架空燃气管道每隔 30m 进行接地处理;当与其他管道平行敷设，而间距小于 50cm 时，每隔 15m 用扁钢连成导电通路;若交叉通过，其间距小于 50cm 时，则管道间亦应相互连成导电通路。 室外燃气管道每隔 100m 应设置接地装置;厂房或车间入口处也要接地。
2.2.6 燃气管道使用的补偿器一般有波型、鼓型和套筒式三种。 补偿器应在补偿管道最大的热伸缩量外还有一定的富裕补偿量：鼓形或波形 3～4mm 壁厚者富裕量取 25%～30%， 壁厚大于 5mm 者取 30～50%，套筒式取 30%。安装补偿器时应先加温预拉或预压，然后逐渐加力，保证各波全周受力均匀。 固定支架要焊牢，禁止把支架焊在补偿器本体上。
3 燃气管道的试验要点
燃气管道安完以后，应采用压缩空气进行强度和严密性试验。 试验时，按建筑物内外、地上地下的管道分别进行。
3.1 地上燃气管道试验
3.1.1 强度试验。 试验压力是根据管道工作压力再加某一数值确定的。 如设计无特殊要求和规定，中压管道的强度试验压力取工作压力的 1.5 倍，低压管道取工作压力的 2 倍。 试验时，当管内压力值达到试验压力时，用涂肥皂水的方法进行检查，如无漏气则认为合格，否则焊口应剔除后重新焊接，并再次进行试验。
3.1.2 严密性试验。 试验时，室外部分的试验压力取排送机的最大静压力加 5kPa，但不小于 20kPa;室内部分取排送机最大静压加 10kPa，但不小于 30kPa。 在上述压力下试验 2 小时，记录开始与终了时温度和压力，并计算漏气率，室外不超过 4%，室内不超过 2%即为合格。
3.2 地下燃气管道试验
3.2.1 强度试验。 应在安装完毕覆土前进行。 待管内升压至试验压力 0.3kPa、恒压一小时，再降压至严密性试验压力 0.1kPa，进行外观肥皂水检查，重新做强度试验，直至合格为止。
3.2.2 严密性试验。 应在回填土后停留一段时间进行。 将压力升至 0.1kPa 后，恒压一定时间(管径小于 150mm 者为 6 小 时，200～300mm 者为 9 小时，400mm 以上者为 12 小时)，然后观察 24 小时，期间实际降压不超过允许压降者为合格。
4 燃气管道吹扫
按规范规定，燃气管道内不允许有各种杂物，否则会堵塞管道，因杂物会随气流碰撞管壁发生火花引起爆炸事故，故应用不小于管道工作压力的压缩空气来吹扫，由放散管、人孔等处排除杂物，使管道彻底洁净。——论文作者：杨 丽
