摘要：在国家经济快速发展的过程中，我国的制造业也迎来了快速发展的阶段，随着科技水平的不断提高，制造业对先进科技的应用水平也大幅提升，这对于国内制造业的整体发展具有十分重要的意义。在机械加工技术中应用数控技术，有效提升了机械加工的效率与质量。本文围绕数控技术在机械加工技术中的应用展开讨论。
关键词：数控技术;机械加工技术;特点;价值;应用
0引言
近些年来，国内各个行业都得到了快速地发展，他们对机械加工的需求越来越大，要求也越来越高，机械制造企业之间的竞争激烈程度不断提升，机械制造企业为了实现自身的持续发展，必需要积极改革创新机械加工技术。随着信息网络技术的发展及广泛应用，数控技术不断成熟，并应用到机械加工环节之中，机械制造企业对数控技术的合理应用，强化了自身在机械制造行业内的竞争实力，同时也促进了机械加工效率与质量的全面提升。
1数控技术的特点分析
1.1高效性数控技术相较于传统机械交工方式，具有高效性特点，数控技术在机械加工过程中的应用，可以有效提高生产效率，缩短加工时间，有效降低了人财物成本的投入量。一个整体的商品在机械加工过程中，需要经过很多环节的操作才能最终生产出来。传统模式下的机械加工技术需要在一道加工工序完成后，重新整合配置机械，再开展下一道程序的加工工作。数控技术可以把多个程序步骤糅合到已经编制好的程序里，通过半自动化方式对商品进行制作加工，这就大大提升了加工制作的效率。数控技术的应用还提高了精小工件加工的精确度，为产品的高质量产出提供了保证[1]。
1.2智能化现代化的机械加工过程，必需要得到信息化、数字化技术的支持。在具体加工操作过程中，工作人员需要根据某一工件的具体特征来修正相关的工作变量，传统模式下的机械加工，需要借助丰富的操作经验来输入股东的参数值，这样的方法存在精确度地、效率低、操作步骤繁琐等缺点，而数控技术应用到机械加工技术中后，可以利用已经设计好的程序来智能化的对相关变量的参数进行计算设置，这就简化了之前复杂的操作流程，生产效率得到了显著提升[2]。具有智能化特点的数控技术应用到机械加工技术中心来，大大提高了机械加工技术的数字化水平及自动化水平，促进了机床工作效能的充分发挥。机械加工企业结合自身对机械运转的实际需要来更加合理的安排生产工作。近些年来，人工智能技术的发展进一步促进了数控机床的发展，数控技术的智能化水平得到了提高。
2数控技术应用到机械加工技术中的价值分析
2.1加快机械加工技术的发展
我国步入信息化社会后，信息技术得到了进一步发展，各行各业信息化程度不断提升，这与现代社会发展的要求是相符的，在工业技术领域内，信息技术的应用范围及应用深度不断加大。将数控技术充分、合理的应用到机械加工领域中，提升了工业领域的技术水平，保障了工业领域技术的先进性，促进了工业领域的稳定、持续发展。数控技术的应用在很大程度上促进了国内汽车工业的快速发展。特别是对精细零部件进行生产加工时，合理应用数控技术，可以显著提升生产加工精细零部件的效率，企业的整体生产效率及生产质量都将得到显著提高[3]。在机械加工技术额操作流程得到简化后，企业安全事故的发生率也显著降低。数控技术在机械制造工业中得到合理应用后，加大了机械制造企业发展的动力，加快了我国工业化发展的速度，工业制造领域的经济效益也得到了显著提升。
2.2增强机床的控制力
机床是机械加工过程中必不可少的设备，在机械加工过程中，机床设备本身的占比是非常高的。将数控技术科学合理地应用到机械加工之中，既可以增强机床设备的控制力，还可以提高机械加工的质量和效率，有效减少机械加工过程中存在的各种安全隐患，可以说，机械加工技术得到提升的同时，机械加工的安全性也得到了提高。数控技术的应用，可以简化传统机械加工的工作流程，同时更好地保障了机床设备的安全、高效运行。
3数控技术在机械加工技术领域的具体应用分析
3.1在汽车领域内的应用
在国内社会经济发展速度不断提升的过程中，汽车行业迎来了快速发展的阶段。与一般家用电器相比，汽车的价格要高出很多，所以，民众对于汽车的质量也提出了很高的要求。在汽车领域内引入数控技术，主要是在汽车变速箱齿轮加工制造及汽车发动机零部件加工制造中进行应用。在数控技术的支持与应用下，发动机零部件制造的精准度更高，不仅保证了汽车的质量，同时也满足了消费者对汽车质量的要求。
3.2在采煤机械技术中的应用
采煤机的运作模式属于自动化运作模式，在采煤机械技术中合理运用数控技术，有利于采煤机械领域加快智能化发展及效率化发展，采煤机的生产质量得到显著提升，采煤行业的经济效益也随之提升。采煤机械在使用过程中，对机械的精度及耐性要求非常高，数控技术在精确、高效方面具有显著优势，所以，在采煤过程中应用数控技术，将发挥十分显著的积极作用。
3.3在工业生产行业的应用
传统模式下的工业生产属于人工化工作模式，所有环节的工作，都需要通过人工操作的方式来进行。人工方式开展制作工作会存在程度不同的误差问题，生产出来的产品会存在不合格的问题。人工操作过程中，会受到工作时间、工作精力等多方面因素的影响，这就对产品制造工作的开展产生了一定的制约。数控技术在工业生产行业的合理应用，既能降低人工成本，又能保证产品生产质量和生产效率的提高。在确定数据、指令正确的基础上，工作人员对计算机程序进行控制，不仅可以掌握机械设备的实施运行情况，还能及时了解、处理运行过程中存在的问题，这将对工业生产品质的提升提供有力支持[4]。
4促进数控技术在机械加工技术中高效应用的途径
4.1对各种机械加工设备进行科学改进
实践证明，工业的发展与进步，可以促进、带动社会及时代的发展与进步。近些年来，数控技术得到了快速发展，其应用范围也在不断扩大，特别是在机械加工技术中，数控技术得到了科学、合理的运用，这就在很大程度上加速了工业领域发展的速度。随着时代的进步以及国内工业领域的发展，机械加工技术也被提出了更高的要求。与西方发达国家相比，我国机械加工技术水平相对较低，为了提升我国的机械加工技术水平，科学改进传统的机械加工技术及落后的机械加工设备，是当前最重要的工作。积极引进先进的数控技术，有助于促进机械加工质量与效率的提升。所以，国内的工业制造企业要在充分结合自身特点及发展需要的基础上，合理改进机械加工技术及设备，确保数控技术能够得到有效的运用，为工业领域生产加工技术水平的提升提供保障。
相关知识推荐：公开发表论文多少钱
第一，机械制造企业要投入充足的资金来购进先进的机械加工设备，在机械加工中确保数控设备的占比，对于之前耗能高、产量低的老旧、落后设备，果断进行舍弃，全面提升机械加工的整体水平。
第二，国内的工业企业要认识到科研的价值，加大科研力度，积极寻找有效结合数控技术和机械加工的途径，同时改进机械加工设备，确保数控技术得到有效应用，这样既可以在机械加工中发挥数控技术的优势，也能提高机械加工设备应用的效果[5]。
4.2强化数控技术得到智能化应用
机械制造企业要想不断提高数控技术应用的效果，必需要积极改进数控技术在各个生产环节的应用，在机械加工环节中，确保数控技术的智能化特点得到充分利用。数控技术智能化优势的发挥，对机械加工提出了较高的要求。数控技术的智能化促进了机械加工的信息化，利用机器替代人工来进行操作，通过编辑及控制设备来有效控制机械加工过程，不仅大大解决了人力资源投入，同时也提高了操作的准确性，减少了因人工操作而引起的误差，显著提高了机械加工的质量、效率。所以，机械制造企业要积极改进传统机械加工模式，积极引进先进的信息技术，借助先进信息技术来创建数控操作系统，利用信息操作系统平台来对机械加工的各项流程进行操作。相关技术工作人员要对数控操作系统中的数据进行精准设置，保证数控机床能够早精确数据程序的有效控制下，开展高效率、高质量的加工工作。
4.3重视技术人员的培养工作
专业的技术人员是机械加工工作顺利开展的保证，数控技术的应用同样需要专业技术人员来进行操作，这样才能保证数控技术优势的充分发挥。所以，机械制造企业必需要重视专业技术人员的引进与培养。机械制造企业将数控技术引进应用到机械加工中来，首先要组织技术人员参加有针对性的专业培训学习活动，帮助技术人员学习掌握数控技术相关的专业知识及专业技能，确保专业技术人员能够有效操作应用数控技术，避免出现数据设置或程序设置方面的操作失误，最终影响机械加工的正常开展及加工质量。机械制造企业要积极招募具有专业知识及专业技术的技术人员，从整体上提高技术人员队伍的素质水平。
5结束语
在机械加工技术中合理应用数控技术，不仅可以促进机械制造行业产品质量及生产效率的提升，还能促进机械制造行业的整体发展速度。所以，本文围绕数控技术在机械加工技术中的应用具有十分重要的现实意义，希望本文能够对相关行业及相关工作人员起到一定的启示作用。——论文作者：李铭秋LIMing-qiu
