摘要：科学技术发展速度不断加快，智能化自动化水平不断提升，石油化工生产领域在自动化和智能化仪表方面的应用也更加广泛，并且发挥着非常重要的作用，本课题针对石油化工自控仪表的安装与调试进行分析，重点对安装调试过程存在的问题深入探讨并制定针对性解决措施，希望对石油化工自控仪表安装调试施工提供帮助。
关键词：石油化工;自控仪表;安装;调试
如今工业自动化技术发展和水平不断提升，而且在科技飞快发展的背景下其发展空间也更加广阔，自动化仪表的研发与应用对石油化工领域发展有着极为关键的作用。自控仪表的特征为可控性和监控性，对石油产品质量提供保证，并且可以保证石油生产的正常运行，整个工业生产过程，企业监督都能保证有效性、实时性和全过程性。因此，自控仪表应用到石油化工产业中具有重要意义。
1 自控仪表应用到石油化工企业中的重要意义
石油化工领域中自控仪表的应用已经发挥非常重要的作用，对于石油生产整个过程可以有效监督与控制。如今技术发展速度很快，应用自控仪表有利于生产效率提高。原有人工监督和控制的方式得以创新，工作效率得到大幅提高，因为人工失误造成的风险也得到了很好的控制。石油化工企业因为原材料及产品都具有易燃易爆的特征，所以，如果环境为高压或者高温，就很可能出现石油爆炸事故，事故一旦发生，必然会造成非常严重的后果。石油产业应用自动仪表对于企业生产运行的安全性和稳定性提供保障，有效避免因人工失误或疏忽导致的风险事故发生。国内石油化工产业应用的保护系统中最常用的就是DCS等。
2 石油自控仪表安装与质控流程
2.1 准备阶段
自控仪表在安装前，为了保证效果更好，需要做好准备工作：检查所有配件和原材料;检查自控仪表。检查原材料是以石油产业建设要求和环境为标准，检查配件数量、尺寸和类型等。外观检查没有问题后，还要检查性能，性能检测采取抽样检测方法，对配件进行集合性和密闭性实验检测，对阀门闭合渗漏度和灵敏性多次检测并记录，确保仪表性能正常。同时，自控仪表还需要特殊性测量试验，对自控仪表的性能和技术按照施工要求和技术标准进行检测和调试，保证正式应用后安装准确。
2.2 自控仪表施工安装过程
安装自控仪表要以施工准则和流程为依据，安装过程需要注意三个问题，具体如下：
(1)校对仪表。首先技术人员检查仪表，然后再进行安装，避免取件过程出现问题。仪表校对要求技术人员对仪表结构和性能非常熟悉，通过校对使仪表精准度和性能提升。若发现某些仪表不符合要求，要对具体问题进行分析，如果问题无法解决，或者是人为因素导致，则必须立即将仪表返厂，避免仪表在安装后出现问题。
(2)分项施工。施工过程可以先在影响程度和流量都偏小的地区测试，确保小区域测试通过，以此对安装施工可能会发生的问题进行推测。另外，考虑到各种类型变送器的应用，可以在小部分进行安装并实验，如果仪表应用能够符合标准，达到设计要求，再通过相关部门和人员的确认，对大范围安装施工进行规划，完成所有仪表安装工程，为建设可靠性和安全性提供保证，使施工返工率下降，施工技术不断提高。
(3)检查电缆。在监控和传输过程中，电缆的作用非同小可，对于自控仪表信息传输来说，电缆是最重要的传输介质。所以，安装完架桥后，施工人员需要对电缆质量、种类、长度和型号等进行检查，确保线路中所有电缆都检测通过，为信息传输的有效性和稳定性提供保障。电缆测试过程需要对型号等数据进行记录，并对电缆信息传输率和绝缘性等进行研究，确保符合自控仪表的要求，如果有必要，还要标记电缆型号以便于区分，为以后的维修和二次检查提供便利。另外，电缆铺设如果是在室内施工，要利用信号检测设备对室内抗干扰建设能力进行检测和分析，保证电缆传输过程中信号具有较强的抗干扰能力，同时确保信号传输的准确性，使自控仪表灵敏度和准确性得到保证。
3 自控仪表安装质量控制
自控仪表安装施工过程中，自控仪表安装质量会受到很多因素的影响，主要包括线路布设方法、原材料选择、施工人员技术水平和工艺水平等。施工人员施工技术水平对于自控仪表质量安全控制有着重要影响，自控仪表安装施工过程管理和控制力度要强化，有效规避施工风险，管理力度要加强，检查次数要达到标准，实验过程严谨认真，分析要彻底全面，使潜在风险都得到有效控制，使损失尽可能减小。另外，制度风险要制定对应的应季方案，建设过程突发事件发生时，施工人员要迅速采取相应措施使风险和后果控制在最低水平，确保自控仪表精确度，使企业效益不断提高。
3.1 导压管线试压试验
安装变送器完成后，要进行变送器自控试压测试，保证石油运行过程中具有一定的承载力。一般情况下，阀门处理完成后工作压力是原来的2.5～5倍。导压管线试压试验完成后，可以为自控仪表安装有效性提供保障，同时对其是否达到试油化工企业标准进行确定。另外，对安装过程的不足之处进行研究，避免因安装过程的漏洞和问题导致以后应用过程存在隐患。
3.2 仪表接线程度检测
线路接线没有问题的前提下，信息传输可靠性、真实性和有效性需要不断提升，因此，仪表接线要进行检测，并且针对电阻改变对自控仪表的影响进行研究。仪表接线检测过程：首先，对电缆标记接线进行检查，使线路断路问题有效规避，然后，将机房与导线隐蔽接地端相连，对防爆接头的完整性进行检查。
3.3 系统推送的二次确认
对建设线路和设备线路整体进行竣工前的再次检测，然后，才能与计算机相连，这对自控仪表在石油化工中的应用起到了非常关键的影响。而且该检测过程必须保证对应的施工人员、建设人员和技术人员在场内实时监督。重点对操作站、主机柜、电源柜以及计算机接地系统进行检查。
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4 安装调试处理方案
当自控仪表正式应用后，可能会根据具体施工环境在设计方面进行适当调整，很可能由此引发争议，因此，施工单位要将相应资料和技术等准备好，在现场对自控仪表进行检查，对发现的问题制定了以下处理方案。
4.1 施工技术交底工作要做好
自控仪表施工过程做好施工技术交底工作，是为了使施工人员对施工技术重点和难点进行掌握，提高施工质量和水平，使其达到石油化工企业相应标准。另外，建设单位、质检和监理单位也要在施工现场监督，确保不会发生偷工减料和错误施工等问题出现。
4.2 资料交接管理工作要做好
资料交接管理工作要做好，并且施工现场材料入场和出厂、备案等记录工作要做好，对所有施工工序的试验资料汇总整理，为以后质检或仪表操作提供依据。
4.3 施工人员间关系协调好
对于石油化工自控仪表建设涉及的信息、资料和文件等，建设单位、质检人员、建立人员和施工人员意见要高度统一。施工质量和技术等方面问题签订协议要以变更涉及和图纸会审为基础，避免以后权责追究没有依据可循。
4.4 成品仪表的检查和维护
自控仪表安装完成后，保护力度不足，经常出现丢失或损毁等问题。仪表安装完成要根据成品仪表保护制度定期检查和维护。工程建设中，电缆铺设是很重要的环节，电缆型号众多，安装前要对型号和性能充分了解。安装过程可能存在的不足：电表电桥不漏水、电缆通道断电、桥清洁度不够、接线盒密封性差、相同电缆厂内部未隔离等。安装机柜对仪表安装施工影响重大。施工过程中涉及的专业性施工环节要做好，同时，土木工程施工和电气行业间跨领域施工的关系要协调好。该环节主要存在的问题有：环境较为恶劣的情况下，如没有门窗等，只是加快施工进度并没有从根本上解决问题;自控仪表底盘规格和型钢基础距离过大;装卸工人不细心导致仪表板、板材和不锈钢等被污染或者损毁;槽钢基础的防腐和支护方案不够健全;利用电焊或气焊方式焊接仪表、仪表板和仪表箱。——论文作者：郭伟忠
