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Ni-P-纳米SiC化学复合镀层显微硬度的试验研究

分类:工程师职称论文 时间:2021-05-19

  摘要:以镀液pH值、镀液温度、镀液中纳米SiC添加量为试验参数,进行三因素五水平二次正交旋转组合试验设计;并采用超声波工艺分散纳米微粒,研究了试验参数对Ni-P-纳米SiC化学复合镀层的显微硬度的影响规律。结果表明:镀液pH=6±0.5,施镀温度为(86±1)℃,镀液中纳米SiC浓度为3g/L时,所获得的复合镀层经480℃热处理后显微硬度可达1700HV。

Ni-P-纳米SiC化学复合镀层显微硬度的试验研究

  关键词:金属学与金属工艺;化学复合镀;试验;Ni-P合金;纳米材料;SiC;显微硬度;超声波

  0引言

  化学复合镀技术是近20年发展起来的制备金属基复合材料的一种方法。它通过还原剂将金属离子还原,并与镀液中的矿物、树脂或陶瓷等微粒共沉积而形成复合镀层。纳米材料科学的发展,给表面复合镀层技术带来了新的契机。将纳米尺寸的不溶微粒取代微米尺寸的颗粒形成纳米复合镀层,可广泛地应用于农业机械、拖拉机等对耐磨、防腐要求较高零件的制造和表面强化处理,如水稻插秧机插秧部件、收割机割刀、脱粒滚筒、发动机活塞环等的表面强化。为此,采用了超声波方法分散纳米微粒,探索Ni-P-纳米SiC化学复合镀层的显微硬度与试验参数关系,优化出最佳硬度的施镀工艺,为纳米复合镀的研究和应用提供参考。

  1材料与方法

  1.1纳米材料

  本试验采用的SiC纳米粒子由吉林省四平市高斯达纳米材料有限公司生产,具体性能:直径为35~50mm,形貌为类球形,晶型为β型,颜色为灰色,纯度>99.9%。

  1.2镀液成分

  镀液成分分配如下:

  NiSO4·6H2O为20g/L;NaH2PO2·H2O为25g/L;苹果酸为10g/L;乙酸钠为9g/L;硫脲为1mg/L;其他成分若干。1.3基体材料

  选用Q235钢,试样加工后,用金相砂纸磨平,然后用抛光机进行抛光,尺寸(L×W×H)为42mm×20mm×2mm。由于试样水洗或暴露在空气中时,其表面易形成氧化膜,这层膜阻碍了镀层与基体之间的金属键结合,影响镀层与基体结合强度。所以,在施镀前必须对试件进行特殊的预处理。预处理工艺流程为:化学碱液除油→蒸馏水冲洗→无水乙醇除油→蒸馏水冲洗→10%HCl活化→蒸馏水冲洗

  1.4试验装置

  分散装置采用广州新动力超声电子设备有限公司生产的NP-B-33-1000型超声波分散机。其试验装置如图1所示。

  1.5试验设计

  采用正交旋转组合试验设计方法,找出主要因素以及较优组合,寻求最优试验参数。对每个因素取5个水平,得到各因素水平编码如表1所示。计算得到试验总次数n=23,试验方案如表2所示。

  1.6复合镀层显微硬度测定方法

  采用上海第二光学仪器厂生产的小负荷维氏硬度计。测试条件按照国标GB9790-88执行:施加载荷为0.981N,加载时间为15s。

  对23组正交试验所得镀态复合镀层进行(480±2)℃热处理1h,每个镀件测试5个点硬度,然后取平均值,结果如表2所示。

  2.2单因素分析

  2.2.1镀液pH值与复合镀层硬度的关系

  在复合镀层硬度的回归数学模型中,将镀液温度和纳米SiC浓度固定在不同水平上,可得到关于镀液pH值与复合镀层硬度的一元回归模型的关系曲线,如图2所示。

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  从图2中可以看出,当镀液温度为82℃(-1.682水平),纳米粒子浓度为3g/L不变时,随着镀液pH值的升高,所获得的复合镀层经热处理后,其硬度值明显下降;当镀液温度为92℃(+1.682水平),纳米粒子浓度为6g/L时,镀液pH值在中心点附近时,复合镀层硬度达到最大值,之后随着pH值升高,复合镀层硬度下降;当镀液温度和镀液中纳米粒子浓度在中心点时,镀液pH值对热处理后的复合镀层硬度影响规律与镀液pH值对镀态复合镀层硬度的影响规律基本一致。

  2.2.2镀液温度与复合镀层硬度的关系

  在复合镀层硬度的回归数学模型中,将镀液pH值和纳米SiC浓度固定在不同水平上,可得到关于镀液温度与复合镀层硬度的一元回归模型的关系曲线,如图3所示。

  从图3中可以明显看出,当镀液pH值为5.5,镀液中纳米粒子浓度为3g/L时,所获得的复合镀层热处理后,硬度值远远高于镀液pH值,镀液纳米粒子浓度分别在0水平(4.5g/L)和1.682水平(6g/L)时的硬度值;而当镀液pH值为6.25,镀液中纳米粒子浓度为4.5g/L时,所获得的复合镀层热处理后的硬度值高于镀液pH值和镀液中纳米粒子浓度分别在1.682水平和-1.682水平时的硬度值。

  2.3两因素交互作用对复合镀层硬度的影响

  在复合镀层硬度的二次回归数学模型中,将X3固定在0水平,运用reda软件包绘出X1与X2的等硬度线,分析镀液pH值与镀液温度对复合镀层硬度的影响规律,如图4所示。

  从图4中可以看出,镀液pH值与镀液温度对复合镀层硬度的影响的相互作用十分明显。当镀液pH值控制在5.8左右,施镀温度在87℃左右时,复合镀层硬度出现最大值,而镀液pH值越大,施镀温度越高,则复合镀层硬度越低。

  3结论

  1)通过研究得到复合镀层显维硬度与镀液pH值、镀液温度、镀液中纳米SiC添加量之间二次回归方程,经检验方程显著;

  2)镀液pH=6±0.5,施镀温度为(86±1)℃,镀液中纳米SiC浓度为3g/L时,复合镀层硬度可达1700HV。——论文作者:孙勇1,2,李佳民1,张兆国1

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