摘要：装配钳工是大型机械设备制作过程中常见工种，其可通过相对复杂的工艺手段，提高机械设备精密性。本文结合装配钳工工艺作用、特征及应用要点，对装配钳工工艺要点及操作方法进行研究分析。
关键词：装配钳工;操作工艺;技术要点
0引言
装配钳工是机械制造中，利用手持工具和多种工艺手段，对钳工工作台上的工件进行加工与调试的重要工种[1]。相比其他工种，虽然装配钳工在机械加工中劳动强度更高，但其生产效率低，制造精准度差，所以装配钳工必须在机械制造生产过程中，对装配钳工工艺流程进行全面分析与优化，熟练掌握装配钳工工艺要点，进而不断提高操作熟练度，有效克服尺寸、位置等因素对制造过程的影响，只有这样才能为制造出高质量产品提供保障，并能在此基础上提高劳动生产效率，促进装配钳工工作顺利进行。
1装配钳工工艺作用及特征
1.1工艺作用
装配钳工在机械生产中通常需要采用手工工艺对机械部件进行装配与调试，随着机械加工技术的不断发展，机械部件精密度增加，导致装配钳工的工作难度不断增大，对装配钳工技术水平和工艺质量的要求也更为严格，因此在机械生产逐渐向现代化、精密化发展的过程中，装配钳工是否熟练掌握装配钳工工艺和操作技巧，已成为决定产品质量的关键因素。其一，装配钳工对部分细小零部件进行调整与修正时，多采取削、挫、钻等手工操作，熟练掌握工艺流程与操作要点，可确保这些零部件能够满足机械设备性能参数的需求;其二，相比其他工种，装配钳工技术难度较大，其不仅需要熟练掌握基本操作技巧，同时还需要其具备一定理论储备，掌握工艺流程可使装配钳工在机械生产中，结合实际情况对各种操作技巧与工艺手段进行灵活使用;其三，拥有扎实的基础操作能力是对一名装配钳工的基础要求，读图、量具使用等均需要熟练工艺流程的支持，只有装配钳工将相关工艺合理应用于读图、量具使用等基础操作中，才能满足技术参数要求，确保其操作精准度符合技术规格要求。
1.2工艺特征
装配钳工工作中需要按照图纸要求将零部件组装成机器和机械设备，在此期间装配钳工需要对零部件进行多次修正，以确保装配精密性，并达到机械设备强度参数与韧性的需求，进而确保机械设备能够正常运转。装配钳工工艺特征主要包含以下三点：第一，要求装配钳工灵活使用各种操作技巧和工艺流程，使其可根据装配实际需求合理施工，进而实现装配工作质量的有效提升;第二，要求满足装配要求及操作标准，规范操作工序，并结合实际需求对零部件进行合理调试;第三，随着科学技术发展，零部件装配工作逐渐向自动化方向发展，自动化装配可在满足规模化生产的基础上，大幅提高装配效率和装配精准度，说明装配钳工在未来也会朝自动化方向发展[2]。
2装配钳工工艺应用要点
2.1装配图
装配图是一种表达机器、部件等工作原理、运行方式以及零部件连接和装配关系的图样，其不仅能够将机械设计需求清晰精准地显示出来，同时也可为机械设计与制造提供全面的参考与技术支持，是机械制造中的重要文件。装配钳工在应用装配图时需要注意以下四点：第一，通过对装配图意图和要求进行合理分析，明确机械设备和零部件外形、装配、性能、安装尺寸等内容的要求与标准，为接下来的装配工作打下扎实基础;第二，通过对标题栏进行分析，明确零部件名称、材料、数量比等属性参数，分析零部件功能，如果装配图相对复杂，可通过查询相关资料掌握装配图参数与内容;第三，熟练掌握视图，对各种机械零部件的结构形状进行构建，形成工作思路，明确工作要求及规范;第四，通过对装配图内容行技术分析，明确零部件尺寸与行位误差、表面粗糙程度及加工面与装配面安装精度，掌握代号含义和施工要求，分析零部件工艺手段，了解表面修饰、功能检测、热处理等操作的具体内容[3]。
2.2量具
量具是一种用于复现或提供给定量、存在一个或多个已知量值的检验器具，机械装配中以游标卡尺、百分表等最为常用，装配钳工在应用量具时主要注意以下两点：第一，游标卡尺作为机械装配中重要游标量具，其在零部件深度、长度、内外径、孔深等参数测量中可发挥重要作用，测量过程中保证游标卡尺精准度尤为重要，因此使用游标卡尺前需要将零部件上残留的毛刺清理干净，避免划损游标卡尺;第二，百分表主要用于测量零部件长度，具有尺寸小、结构简单、重量轻等特点，使用时需要检查测量杆活动灵敏性，并且需要将其固定在稳定支架上，以确保检测准确度。
3装配钳工工艺要点及操作方法
3.1划线工艺
划线是装配钳工利用划线工具，在毛坯或半成品上进行标注并确定点、线、位置的工艺手段。熟练掌握划线工艺，可提高材料回收率，控制资源浪费。划线工具和划线方案视零部件材料而定，严格遵守装配图中提出的划线标准，划线前确定基准线，划线时需要将精度控制在0.05～0.25mm，保证划线精准性[4]。
3.2锉削工艺
锉削是装配钳工利用锉刀将工件表面多余金属材料锉掉，使工件尺寸、形状及表面粗糙度达到装配图要求参数范围内的工艺手段。需要进行锉削操作的工件，表面多凹凸不平，明确锉削工艺要点，熟练掌握锉刀正确用法，有助于提高锉削质量。对工件行锉削操作时，右手握住手柄，手柄顶端抵住右手掌心，大拇指置于手柄上端，其余四指紧握手柄，装配钳工自然站立，身体重心移至左脚，根据锉削需求确定乏力力度，下肢左侧膝盖随着锉削位置变化反复屈伸，上肢双臂力度随时变化，双手同时发力，确保杠杆用力平衡性与锉削面平衡性，进而提高锉削质量，正常情况下，锉削精度和表面精度分别需要控制在0.01mm以内和0.8μm以内，此外，锉削过程中确保锉刀处于水平运动状态，右手对锉刀的压力由小至大，左手则由大至小，锉削速度需要控制在40cm/min左右。
3.3锯削工艺
锯削是装配钳工利用锯切工具对工件进行切断或切槽等操作的工艺手段。锯削过程中需加强对工件的控制度，降低对工件造成的压力，合理控制锯削力度，特别是在对工件行切断处理时，以避免工件突然断裂对装配钳工或其他人员造成伤害。为锯切工具安装锯条时，需对安装速度和松紧度加以控制，安装速度过快、松紧度过紧均可导致锯条在锯削过程中发生断裂，进而造成操作人员伤害[5]。
3.4钻孔工艺
钻孔是装配钳工利用钻头在工件上加工出孔的工艺手段。钻孔前于钻孔位置划十字线，确保十字线与冲眼重合，合理控制冲眼，避免因冲眼过大而对工件造成过大冲击。起钻时先行试探性钻孔，确保钻孔位置浅坑与划线圆同轴。深孔时缓慢进入，适时取出钻头清理碎屑，当钻头即将穿透工件时，减小给钻力度，避免因钻头压力过大，对钻头或工件造成损伤。通常情况下，使用麻花钻时需将顶角度控制在116～120°之间，外缘角度控制在10～14°之间，横刃角度控制在50～55°之间，确保主切削刃长度与钻头轴线长度相同，以实现工件表面光滑度的整体提高。钻孔过程中时常发生温度过高现象，因此当钻头温度达到一定高度后，需立即冷却处理，待钻头冷却后再行钻孔操作。
3.5攻螺纹工艺
攻螺纹是装配钳工利用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的工艺手段。攻螺纹工艺基于划线、钻孔等多种工艺手段，精准划线可确保孔位尺寸满足装配图要求，划线前清理工件表面并涂抹酒精溶液，准确选择基准线，为毛坯划线可采用划线盘，为加工好的工件划线则需采用高度游标卡尺，划线成功并按照钻孔工艺要点与标准完成钻孔操作后，采用丝锥行攻丝操作，攻丝过程中要保证丝锥与工件之间存在一定压力，以确保丝锥能对工件产生切削效果。钻孔直径要略大于螺纹内径，工件材料为钢料或塑性金属时，钻孔直径=螺纹外径-螺距;工件材料为铸铁或脆性金属时，钻孔直径=螺纹外径-1.1倍螺距。攻螺纹过程中，装配钳工双手紧握铰杠中部，均匀发力，以确保铰杠以水平状态进行转动，铰杠转动过程中适当向丝锥施加垂直压力，待丝锥入孔1～2圈，采用90°角尺检查丝锥是否垂直于工件表面，如不垂直，则需重新切入丝锥，如垂直则深入攻螺纹，双手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1/4圈，期间适时采用毛刷给丝锥上油，并时常退出丝锥，将其中碎屑清除干净。攻丝遇阻时，在丝锥上标记深入深度，更换丝锥再行攻丝。
3.6滚动轴承轴向间隙调整工艺
滚动轴承轴向间隙大小与轴承滚动疲劳寿命、振动、温升等性能有着紧密联系。目前调整滚动轴承轴向间隙可借助两种技术手段实现。垫片调整技术：通过在轴承端盖与轴承座端面之间填放软钢材质或弹性纸材质垫片，实现轴向间隙调整，调整时装好轴承端盖，均匀拧紧端盖螺丝，同时手动转轴，直至轴承滚动体与外圈接触且轴内部无间隙，测量轴承端盖与轴承端面之间间隙，测得间隙值加上正常工作下轴承轴向间隙，获得最终间隙值，根据最终间隙值在轴承端盖与轴承端盖之间放置相应厚度垫片，拧紧螺丝即完成间隙调整。螺栓调整技术：轴承外圈放置压圈，通过调整螺栓加压实现轴向间隙调整，调整螺栓螺距可利用公式计算，假设螺距为2.0mm，为保证轴承轴向间隙能达到正常工作需求，调整螺栓旋转角度则可表示为3600×0.15÷2.0=270，此时将调整螺栓反转270°，轴承即可获得0.5mm轴向间隙，再用垫片固定即完成间隙调整。
3.7拆卸工艺与装配工艺
相同，配装钳工拆卸机械设备时也需严格按照拆卸要求和操作顺序完成相关操作内容。装配钳工拆卸时需根据机械设备的具体结构差异，分析操作顺序，避免因拆卸顺序出错，而对零部件造成损伤，影响零部件质量。拆卸过程中注意工具与机械设备的接触情况，避免拆卸工具对零部件造成损伤，拆卸好的零部件应合理摆放在专门位置，根据拆卸顺序对其进行编号处理，避免安装时出现错误。
4结语
装配钳工在机械制造生产中扮演着重要角色，其能否深刻理解自身工作性质、是否熟悉掌握工艺要点、可否能在工作过程中详细分析装配要求，均与产品质量有着紧密联系，因此装配钳工需要在日常工作中不断提升自身能力，在熟练掌握装配钳工各项工艺要点的基础上，能够对其灵活使用，从而提高产品质量和生产效率。——论文作者：吕福平
相关期刊推荐：《内燃机与配件》1980年创刊，是关注内燃机整机及其关键零部件的技术性综合刊物，杂志现在为中国内燃机工业协会的会刊，面向发动机和修理厂技术和管理人员、面向内燃机和零部件的经销商及众多用户的原则，为大家搭建一个交流信息沟通学习的平台，提供一个展示形象宣传产品的园地。设有：产品开发、新产品开发、装备技术、制造工艺、质量与检测、国际标准、行业信息等栏目。
