摘要：介绍了SAP系统PP模块在纯碱生产中的应用，通过PP模块的实施，实现MES系统和SAP系统数据共享，规范和固化业务流程，加强部门间的业务协同，提高纯碱厂管理信息化水平。
关键词：SAP系统;MES;PP模块;生产订单;集成
山东海化经营业务分为盐化、石化、热电、辅业四个板块。在管理信息化方面，以集团化财务系统为核心，并辅以物流供应链管理系统、物料编码系统和客户管理系统，积极推进海油总公司信息系统资源的覆盖应用，逐步实现向总公司集中部署系统并轨。
山东海化SAP一期项目实施和上线，实施范围包括海化集团和股份公司2个法人单位本部及所属13个分公司的财务管理(FICO)、人力资源(HR)、物资管理(MM)、销售管理(SD)模块，并在2个本部、物装中心、13个分公司、8个子公司搭建了易MM工作台。
通过SAP一期项目的实施，消除了集团内部企业间的业务壁垒，促进了跨部门、跨企业的数据交流和信息共享，大大提高了集团信息化建设的整体进程。但是，纯碱厂在生产信息化管理上采用MES系统，由于MES和SAP系统采用不同的技术和数据标准，功能上不能实现关联互动，无法实现数据共享，给企业信息化管理带来了一系列的问题，主要表现在：
1)由于MES系统和SAP系统无法实现信息共享，出现了生产部门采用一套数据，财务、物资、销售等部门采用另外一套数据的情况，两套数据不同步，影响了数据的一致性和准确性，信息使用和管理效率低下。
2)由于缺乏业务和信息共享，造成生产管理与物资、财务、销售管理脱节，没有形成一个有机整体，不仅造成财务账与实物账不同步，财务部门难以进行准确的财务核算，而且物资销售管理与生产管理脱节会造成采购计划失控、库存不足或过量，采购与销售暗箱操作等问题。
3)生产信息化管理系统与总公司管理系统脱节，上级主管部门无法及时掌握生产情况并作出决断，无法为管理层提供跨部门、跨系统的综合性信息，难以对企业决策提供支持。
为了实现MES系统和SAP系统数据共享，加强生产部门与财务、物资、销售部门的业务联动，规范和固化业务流程，提高管理信息化水平，近期完成了山东海化SAP二期项目的实施和上线，新增PP模块实施3家单位(纯碱厂、热电厂、氯碱厂)，并进行相应的FICO、MM、SD模块的调整和实施。
PP模块在纯碱厂上线后，通过MES系统与SAP系统的接口进行生产数据共享，满足生产业务数据归集、成本核算及单耗指标等考核要求，促进管理信息化和生产信息化的融合;搭建易SD平台与SD模块相辅相成共同满足销售管理的需求。
1PP模块简介
PP模块又称生产计划模块，PP模块在SAP系统内属于后勤模块之一，它和MM模块(物资供应模块)、SD模块(销售模块)一同构成了生产型企业最基本的产供销体系。PP模块主要用来协助企业计划整个生产过程，它对物资需求计划、生产计划、生产执行和生产控制、生产成本归集和结算等领域，均能提供较理想的解决方案。其中生产执行、生产控制、生产成本归集和结算是纯碱厂应用比较多的功能。
2纯碱厂业务流程
PP模块上线后，为了进一步提高信息化管理水平，纯碱厂在SAP系统内，模拟纯碱厂实际业务流程，对FICO、MM、SD模块业务进行调整，使其功能与PP模块功能实现联动集成，加强财务部门、物资管理部门、生产部门和销售部门的业务协同。
2.1纯碱厂实际业务流程
纯碱厂的主要产品为轻质纯碱、重质纯碱，并按照不同包装规格、进口或是内销分为60余种不同规格。产品收货方面，由煅烧车间包装工序收货员与销售公司货台人员每班对数，确认当班产量，填写产品入库单，月末根据当月返碱和退货数量对当月产量进行调整。主要原材料来源是石灰石、原盐和焦炭等，每日统计原材料消耗及装置能耗数据，月末根据盘库数据进行调整。生产装置方面，有新线和老线两条生产线，生产计划按照设计的装置负荷来编制。纯碱厂已实施MES系统。
2.2纯碱厂SAP系统内业务流程
2.2.1创建生产订单前的主数据准备工作PP模块主数据是创建生产订单的数据基础。主要包括物料清单主数据(BOM)、工作中心主数据和工艺路线主数据。
1)物料清单主数据维护流程
物料清单是一个产品结构化的清单，定义了产品的原料或半产品的标准消耗，同时也维护了产品标准产出数量，主要用于生产计划、物料需求计划和成本估算等。
此业务流程设计由纯碱厂生产运行中心生产总监下达任务，由物料清单维护人员收集相关资料并提出申请，经生产运行中心生产总监审批后，由物料清单维护人员统一维护至系统内，最后通知纯碱厂财务人员对物料进行成本估算。
2)工作中心主数据维护流程
工作中心是在生产工厂内执行工序和作业的场所，其可以代表一台机器、一组机器、一个人或一组工作人员。主要用于生产成本核算、排产、能力计划。此业务流程设计由相关生产部门、财务部门、维护部门对需要维护的工作中心主数据进行讨论，确定内容后，主管领导审批通过，由生产主数据维护人员在系统内创建或更改工作中心。
3)工艺路线主数据维护流程
工艺路线是生产过程的一个基本部分。它指定了从原材料到产品生产每步所需的每个工序的顺序。包含有执行每个工序步骤的工作中心的信息。也包括每个工序执行的标准值数量。这个标准值是生产成本的一部分。在系统中，工艺路线被用于生产订单、计划排产和成本核算。
此业务流程设计由生产部门根据生产实际提出工艺路线维护方案，并由相关部门、分公司主管领导审批签字，由生产主数据维护人员在系统中创建或更改工艺路线。
2.2.2创建生产订单
生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。生产订单由PP模块关键用户手动创建，每月创建一次，新老线分别创建，生产订单分为半成品生产订单和产品生产订单。半成品生产订单用来归集生产成本，为财务结算和单耗指标考核提供数据支撑;产品生产订单用于产出产品。根据月底生产调度安排的生产计划，在下个月1号之前，由PP模块关键用户在SAP系统内创建当月生产订单。
2.2.3生产订单投料
对应SAP系统功能的“生产订单投料”就是将每天的物料消耗投料至半成品生产订单，以此来记录每天的实际消耗。生产人员根据MES提供的前日原材料消耗量，在SAP系统内每日进行投料操作。物料分为BOM内大宗原材料、BOM内普通原材料、BOM外辅料(一次领用多次耗用类)、BOM外辅料(即领即耗类)、自用纯碱、半成品轻碱六种。分别对应不同的投料方式。
相关期刊推荐：《纯碱工业》杂志是经国家新闻出版署批准出版的刊物(双月刊、公开发行)。由中昊(大连)化工研究设计院有限公司、中国纯碱工业协会共同主办，是我国纯碱行业中唯一一份国内外公开发行的技术刊物，创刊于1963年。报导纯碱及相关领域的生产、科研、设计、管理、市场、新产品、新技术、新材料等方面的内容。
1)投料方式1———BOM内大宗原材料：大宗原材料包括原盐、石灰石、焦炭、液氨和电石泥。由物资工厂原材料库存地转储到生产工厂原材料库存地，生产人员按日投料到半成品生产订单。
2)投料方式2———BOM内普通原材料：普通原材料包括氯碱淡盐水、氯化钙淡盐水、冷却卤水、产品包装袋。由生产人员创建转储预留，仓库人员进行转储，生产人员按日投料到半成品生产订单。
3)投料方式3———BOM外辅料(一次领用多次耗用类)：生产人员创建转储预留，仓库人员进行转储，生产人员按月投料到成本中心。
4)投料方式4———BOM外辅料(即领即耗类)：生产人员创建转储预留，仓库人员按月投料到成本中心。
5)投料方式5———自用纯碱：生产人员在SAP系统内通过物料转换代码将半成品轻碱转换为自用纯碱，按月投料至生产订单。
6)投料方式6———半成品轻碱：半成品轻碱有半成品生产订单产出，生产人员每月投料到产品生产订单。
2.2.4生产订单报工
SAP系统中的生产订单报工操作，就是将生产装置的能耗(水、电、蒸汽消耗)以及部分费用(人工、折旧、制造费等)归集到半成品生产订单的操作，通过该操作可以确定生产装置的公用工程能耗量，以及人工费、折旧费、制造费等，为财务成本核算提供了准确的数据。生产人员根据MES提供的前日能耗数据，每日进行报工操作;人工费和制造费每月报工一次。
2.2.5生产订单收货
对应SAP系统功能的“生产订单收货”就是记录生产订单产出产品的实际产量。产品不仅有主产品，还包括联产品和副产品。
纯碱厂生产订单收货分为半产品生产订单收货和产品生产订单收货。产品订单收货要求每班操作一次，由包装工序收货员根据当班实际产量和产品种类，在SAP系统内进行产品生产订单收货操作;半产品生产订单收货每月进行一次，由PP模块关键用户先根据当月实际产量推算出半产品轻碱收货量，再进行半产品生产订单收货操作。
2.2.6产品转储
SAP系统中的产品转储操作，主要是针对包装工序产出的各种包装规格的纯碱产品由生产工厂产品库转储到供销公司产品库的操作，通过该操作可以将纯碱产品及时在系统内移交供销公司，为销售公司销售产品提供库存。
该操作由包装工序收货员每班对纯碱产品种类、数量进行统计，在系统内收货，并将产品转储到供销公司，销售公司依据产品库存情况进行发货处理。
2.2.7月末数据平衡
每月月底，纯碱厂生产、财务等相关部门根据当月实际生产消耗和实际产量进行结算，并对SAP系统内的数据进行调整，调整后的数据作为当月数据保存在系统内，在确认所有数据准确无误后，可以进行当月相关的业务处理，如：订单结算、生产经营数据分析等。月末数据平衡包括投料调整、报工调整和收货调整。
1)投料调整：每月月底，生产部门组织相关部门对原盐、石灰石、焦炭、电石泥等原材料存储量进行盘库，根据进货量推算出实际消耗，主管领导审批同意后，PP关键用户根据实际消耗在对SAP系统内的投料数据进行调整。
2)报工调整：每月月底，纯碱厂和热电厂对当月水电汽消耗数据进行结算，主管领导审批同意后，PP关键用户根据结算数据对SAP系统内的报工数据进行调整。3)收货调整：每月月底，纯碱厂与供销公司对当月实际产量和产品种类进行核对，确认产量后，PP关键用户根据当月实际产量对SAP系统内的收货数据进行调整。
3系统与模块间的业务集成
3.1MES系统与SAP系统业务集成
通过PP模块的上线与实施，实现了MES系统与SAP系统的数据共享，理顺了数据流，消除了生产信息孤岛，解决了产供销脱节的难题，使生产、财务、物资、销售部门在SAP系统内像一个整体一样处理业务。
3.2PP模块与MM模块业务集成
通过PP模块与MM模块的联动集成，规范和简化了生产领料流程。生产部门在SAP内创建预留单，打印预留单进行领料，仓库部门根据预留单查询系统库存，打印发料单，发放实物并在系统内转储到生产工厂库存地。管理部门在系统内可实时查看原材料库存和生产耗用量，为下月创建生产预算提供依据。
3.3PP模块与SD模块业务集成
通过PP模块与SD模块的联动集成，规范和固化了产品收发货流程，加强纯碱厂与销售公司的业务联动。纯碱厂产品生产收货入库后需要转移到销售公司仓库，销售人员在生产收货后，可在系统中运用MMBE/MB52查询是否足够发货数量，库存充足，可直接进行销售发货，库存不够，电话告知纯碱厂进行收货操作。管理部门可在系统内随时查看产品库存和销售情况。
3.4PP模块与FICO模块业务集成
通过投料和报工操作，将原材料成本、能耗类成本和人工类成本归集到生产订单，再通过成本结转流程实现产品成本的核算。
4PP模块创造价值
PP模块在纯碱厂上线以来，基本实现了预期目标。
1)通过与各模块的联动集成，实现了原材料投料、半成品/产品收发货、销售业务的系统实时集成，从而有效的将物资、生产、财务和销售部门进行了业务联动，规范了业务流程，加强了部门间的沟通协作。
2)通过生产订单投料、报工和收发货操作，实现了生产数据实时收集，为财务成本核算和管理部门指标单耗考核提供了数据基础，实现了信息实时共享，消除信息孤岛，提高管理信息化水平。
3)通过MES&SAP接口方式，实现产品收货从手动收货向半联通收货的转变，减少了人工操作，提高数据准确率。半联通即：MES导出excel表格，人工审核整理后，导入SAP系统。
5结语
通过PP模块的实施，实现了MES系统和SAP系统的数据交流和信息共享，解决了产供销业务链脱节的问题，为上级部门及时了解生产情况，做出决策提供了数据支持，大大推进了纯碱厂信息化建设的整体进程。下一步我们将加大PP关键用户的培训力度，在纯碱厂内部建立信息化维护专职队伍，培养一批既懂业务又懂系统的骨干，为提高纯碱厂信息化管理水平做好人才储备。——论文作者：王琳琳，李凯，张健，顾元鹏
