摘要：科技社会的进步促进了人们生活水平的进步，目前社会上电力资源已经成为人们生产生活中不可或缺的关键因素之一。这个过程中我国的电力行业也获得了飞速发展。但是随之而来的很多弊端也显露出来。其中电厂化学水处理是电厂发展中出现的一个关键问题项目，引起了相关管理人员的重视。作为管理人员必须认识到做好电厂化学水处理的重要性，只有做好电厂用水的处理，才能保证电厂各类设备的正常使用。加大力度进行管理，才能避免违规行为的出现，提升电厂运行效率。
关键词：电厂化学;水处理运行;问题;措施
1电厂化学水处理运行的主要内容
正如上述中所提到的那样,电力产生的本质是通过燃气锅炉进行能量传递,在相互力的作用下在固定区域内形成电力磁场,形成电流而多数电流汇集在一起就成为了通常人们所使用的电力能源。而在此过程中能量的传递依靠高压或者超高压环境下的水蒸气进行传递,但是在自然状态环境下静态水存在较多的杂质,包括二氧化碳、钠、镁、碳酸根等杂质离子,水指标无法达到电厂锅炉的使用指标,需要予以剔除成为除盐水,才能作为传动介质被应用在动能转化当中。实现汽化促使能够转变为水蒸气,从而推动汽轮机转动。
2电厂化学水处理运行中存在的问题
2.1设备易腐蚀问题
发电厂是发电的地方。火电厂热力设备的性能和运行状况将直接影响到整个电厂的发电和电能传输效果，直接关系到整个化学水处理过程。因此，为了保证热力设备的性能，有必要做好电厂化学水处理工艺，提高处理效果。然而，实际运行中电厂水处理设备腐蚀问题时有发生。当腐蚀严重时，甚至可能引起爆管等问题。造成设备腐蚀的主要原因有：首先，电厂内部设备的材料多为铜或铁，电厂内潮湿环境多，与空气接触时容易发生氧化反应，造成设备腐蚀。其次，脱盐水中含有溶解氧。一旦系统中的溶解氧含量不能控制在合理的范围内，不仅会导致水中有害物质的富集，还会对设备和管道造成腐蚀。因此，在一般电厂的化学水处理运行中，为避免发电设备腐蚀和氧化的不利影响，将采用除氧器和化学药剂控制溶解氧含量，并控制水资源循环处理利用次数，避免因有害物质富集造成设备管道腐蚀的发生。
2.2膜处理装置易出现问题
电厂化学水处理工艺采用超滤、多介质过滤、活性炭过滤、反渗透等工艺，其中过滤工艺采用滤膜，反渗透工艺采用反渗透膜。因此，“膜”是电厂化学水处理全过程的关键环节。本文将实际运行中各种膜结构的装置统称为膜处理装置。在水处理过程中，必须注意各种膜装置的安装和检查，确保各种膜装置的完整性。但膜处理装置存在诸多问题，包括膜装置的安装不符合标准要求、膜装置的安装程序混乱、安装人员不能根据实际情况灵活调整安装顺序、局部缺陷等膜处理装置的渗透性。膜装置安装过程中的问题是可以预防和控制的，通常采取的管理措施包括培训教育，提高安装人员的素质，增强安装人员的责任心和操作技能，虽然问题与局部渗透有关，但也可能与局部渗透有关。因此，在实际工作中，相关工作人员还需要进行深入的研究和创新，创新和调整现有的技术措施，从而减少膜装置渗透问题的发生。另外，关注各工艺中各种膜装置的安装工艺，对整个电厂化学水处理的质量具有重要意义。
2.3在除锈防氧存在的难点
主要表现在氧分子与供水管道及储水罐体等金属部位发生氧化反应,从而影响水体质量,并降低其安全使用效益。一方面,锅炉内高温、高压的特定环境中,水体内氧分子在温度不断变化的催动下变的异常活跃,容易与铁、钠等金属物发生反应。这也使得管体与管壁在反应中其材质的稳定性受到外界干扰,遭到了侵蚀厚度、硬度以及抗压力指数缩小,无法达到前期管道设计的技术标准。另一方面,金属离子随着外部水源不断涌入,其数量和种类进一步增加,与水体内固有氧分子发生反应从而形成了新的氧化铁等沉积物,致使输水管道阻塞几率增大,锅炉四管结垢腐蚀情况加剧。
3创新优化电厂化学水运行模式的主要措施
3.1建立并完善化学水运行管理体系
首先根据前期化学水运行设计流程,结合实际现场工作现状,制定并提升化学水运行管理体系。重点围绕对化学水设施日常维护制度的构建与推广,加强对水质实现实时监控的规划方案。针对实践作业中存在的技术运用、药剂把控等技术要求,对关键环节进行严格把控,确保设备运行状态达到最佳值。
相关期刊推荐：《化工管理》办的国内外公开发行的国家级管理类期刊。杂志立足化工企业，面向管理人员，传播企业管理知识，介绍实用管理方法，解读热点焦点问题，提升经理人的工作与生活质量。杂志办刊思路明确，内容权威实用，行业影响力大。
其次增强对信息数据录入的准确度。特别是包括水体内微量元素都是以微克、毫克为计量单位。细微数据变化幅度能够反映出水质在特定环节内的现状,为日后持续更新和完善管理细则提供充分的信息支援。
3.2引入先进膜处理技术
(1)反渗透装置出水水质达不到亚临界和超临界锅炉水质标准的要求;(2)反渗透装置长期运行后水质变差。对于前者，可以通过选择合适的二次除盐设备来继续进行除盐处理，以满足锅炉用水的要求。要解决这一问题，只有通过反渗透检查，才能有效的解决后一个问题。因为反渗透装置水质恶化的关键因素是反渗透膜的磨损，目前还没有成熟可行的方法来避免这种磨损。因此，反渗透技术的应用不应只停留在应用阶段，作为技术和管理人员，必须独立学习，拓展自己的视野和专业技能，不断学习、发现和引进新技术、新工艺，并对这些技术和工艺进行改造和集成，以弥补全膜技术存在的问题和缺陷，优化反渗透技术，提高全厂化学水的电效率分离、浓缩和净化效率。
3.3实现化学水处理技术的创新与改革
一方面，基于FCS技术，实现了设计、监控等操作自动化的智能升级。充分利用微电子技术和高分辨率敏感传感技术，构建化水作业信息化操作平台。通过智能自动化设备采集杂质成分和水结构的变化，提高其控制的信息准确性。
另一方面，改进催化剂的种类和用量。首先是根据水的pH值选择合适的化学药品。例如，根据“酸碱中和”的化学规律，弱碱性物质可用于酸性水，弱酸性物质可用于碱性水。二是严格控制化学品用量，避免因材料使用过量而造成二次反应和材料浪费。
3.4进行水质处理
这个过程中要通过投放药物等形式来除去水中的钙、镁等离子，降低水中结垢及酸碱性腐蚀因素的存在，减少汽水系统中金属物质腐蚀现象的发生。同时还需要定期进行锅炉排污处理，减少汽、水共腾的情况发生。还要做好除氧与加药处理。做好运行水质中对应的电导率、pH值、内冷水水质等因素的管控，避免钢导线腐蚀问题、绝缘引水管老化现象及铜设备腐蚀现象的发生。同时还要对水质进行除菌、杀藻处理，将相关药品加入到循环水泵入口，对可能引发腐蚀、污垢问题的菌类、藻类进行杀菌灭藻处理，提升电厂化学水处理的稳定性和安全性。
结论
综上所述,由于化学水运行当中的特殊性,对于提高整体电力保障效益产生了重要促进作用,特别是在能源需求紧张的时代表现尤为突出。为此应当从管理、工艺、技术、人员四个方面进行调整,完善管理体系、严守工艺流程、智能化升级、提升职业素养,进而推动实现电厂化学水处理效益最大化。——论文作者：张振
