摘要：现代科技越来越发达，各种检测手段也越来越先进。在医学和石油化工等领域的一些检测和试验仪器设备(如射频及微波医疗设备等)虽然先进，但也会产生各种形式、不同频率、不同强度的电磁辐射，对周围的人体造成一定程度的危害。如今，电磁辐射污染被公认为是危害生态环境的重要污染源。为了保证周边人员的身体健康，需将这些仪器设备放置在一个封闭的空间，封闭空间所有壳体及装修材料均使用无磁材料，房间六面均做屏蔽处理，避免电磁辐射穿透壳体，对室外人员造成伤害。有些防辐射磁体室梁、板、柱等结构构件采用非铁磁性钢筋。经过市场调查，此类钢筋为特种钢材，在市场上没有销售，只能在特殊钢厂进行定轧，且每种规格钢筋最小起轧量200t，而每个磁体室结构构件所用钢筋规格多，但每种规格的钢筋用量很少，最多的也仅仅6t。因此，采用无铁磁性钢筋的屏蔽处理方案实施难度较大。
关键词：检测和试验仪器设备;电磁辐射;封闭空间;无磁材料;非铁磁性钢筋;屏蔽处理;屏蔽壳体。
1 前言
中石化科研楼是中石化为勘探开发研究院和石油工程技术研究院的科研用房以及配套服务用房。4#实验楼设置两座磁体室。结构设计梁、板、柱等结构构件采用非铁磁性钢筋。因非铁磁性钢筋极难采购，经与使用单位与设计单位沟通，确定了取消非铁磁性钢筋，房间六面均采用无磁材料的屏蔽方案。采用此方案，从材料的投入、人员的投入、屏蔽效果等各方面均能够满足使用要求。
2 工程概况
工程包含两个磁体室，均位于4#实验楼首层，其中编号为4-1-001的磁体室为首二层通高，高度6.35m。编号为4-1-010的磁体室为一层高，高度3.00m。磁体室屏蔽所有壳体及装修材料均使用无磁材料，房间六面均做屏蔽，整个工程包括屏蔽壳体、屏蔽门、配电系统、通风系统、装修工程及其它设备六个部分。
3施工工艺流程
铺设绝缘层及地面铜板满焊→组装壳体龙骨→侧墙及顶面铜板固定及满焊→屏蔽门滤波器等配件的安装→组装装修龙骨→配线、安装线管线盒失超管等→侧墙、吊顶、及地面装修→磁体进场后，剩余墙面的装修→验收。
4 施工工艺
4.1屏蔽工程施工
4.1.1地面屏蔽层
土建采用300厚混凝土施工至地面以下-0.300m(屏蔽室外地面为±0.000m)，做双层防水层。在防水层基础上铺设3mm厚PVC绝缘层，地面绝缘层上铺设0.5mm厚铜板，接缝采用满焊。将地面屏蔽层四周折起，安装固定框架。安装完成后的屏蔽室内最终地面与室外地面标高一致。
4.1.2顶面和墙面屏蔽层
墙面和顶面屏蔽层均采用焊接式框架结构。侧板和顶板为标准屏蔽板。采用铝合金龙骨，外层敷设0.5㎜厚的铜板屏蔽层，板与板间安装屏蔽材料并使用氩弧焊焊接。墙面和顶面屏蔽层分为外龙骨层、铜板屏蔽层、内装修龙骨层三部分。外龙骨层采用铝合金龙骨。内装修龙骨采用方木或铝方管，间距600mm。
4.1.3磁体进入口
根据核磁屏蔽室的特殊要求，预留磁体进入口。施工时预留口一侧先不进行装修，屏蔽室测试合格后，再打开磁体进入口，运进磁体，后封堵该口。
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4.1.4其它部分的施工
通风波导、信号转接过壁、波导管等屏蔽组件待全部屏蔽层施工完毕后，进行开孔安装。安装完毕后，严格进行封口处理，不得泄露。屏蔽门安装应在屏蔽门到货后，按屏蔽门的实际尺寸留设门口，因此施工时在门口处的骨架材料应留置略长一些，待屏蔽门到货后，按实际尺寸制作门口后，进行屏蔽门安装。
4.2装修施工
4.2.1铝塑板的安装
①屏蔽室侧壁安装装修连接，装修连接件长度方向的间距为400mm。②各种管线安装。③使用自攻钉将装修龙骨与装修连接件连接，横向龙骨间距为400mm，龙骨立面垂直偏差≤3mm，表面平整偏差≤3mm。④自攻钉将侧墙铝塑板与装修龙骨连接。铝塑板表面平整偏差≤2mm。⑤铝塑板板与板之间接缝处采用万能胶处理。
4.2.2塑胶防静电地板的安装
①基层处理，将屏蔽室地面杂物清理干净后，均匀滚涂一遍界面剂。②自流平施工，将自流平倒入溶器中，用水将自流平稀释，充分搅拌至成流态物。将自流平倒在地上，用耙齿刮板刮平，厚度在2-3mm左右。自流平施工完后4小时内不能上人和堆放物品。③放线，根据地板规格、房间面积进行分格、弹线定位。在地面上弹出中心十字线和拼花分块线。在墙上弹出镶边线，注意线条要清晰、准确。地板铺贴前按线预拼对板进行编号。④地板安装，先将地面用干毛巾擦抹一遍去除灰尘。将粘贴剂用齿形刮板涂刷在表面上，将板材由里向外铺贴，铺好后用滚筒或推板加压密实。板材铺好后，等待粘贴剂凝固，然后进行板缝焊接。焊接前将相邻的两块板边缘切成V形槽，然后用热空气焊枪焊接焊条。焊条冷却后用铲刀将高于板面的焊条切平，操作时不能损伤地板表面。⑤清理，施工结束24小时以后，要清扫黏合剂痕迹或者其他异物，粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。
4.3电气系统施工
4.3.1无磁线槽安装
①材料检验，无磁线槽及其附件应采用无磁性的铝合金材质材料制作，线槽内、外应光滑平整，无毛刺。不应有扭曲、变形现象。②支架与吊架安装，固定支架间距为1.5-2m。支架与吊架应安装牢固，横平竖直。③无磁线槽安装，线槽的接口应平整，接缝应紧密平直，出线口位置正确。线槽连接处应固定牢固。
4.3.2管内穿线及槽内配线
①材料检验导线绝缘层均匀有光泽，线芯、线径、机械强度符合规范要求。线芯没有因长期库存而氧化。有合格证，检测报告。②穿线，穿线前扫管，清盒，配齐护口。穿线时要防止发生背花、死扣等现象。管内无接头。盒箱内导线应有适当的预留。③线槽内放线，清除槽内的污物，将管与线槽连接处的护口配齐。先将导线抻直，理顺，盘成大圈，边放边整理。不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。④接线，单芯导线连接采用缠圈、包扎或采用压线帽压接。多股导线采用缠圈、刷锡、包扎与设备端子连接，加装铜鼻子，顶丝压接时，线头要刷锡[1]。
4.3.3配电箱安装
①材料要求，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。箱体上有铭牌，有产品合格证[2]。②配电箱配线，箱内配线根据图纸进行压接。导线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线应留有适当余量，以便检修。导线剥削处不应损伤线芯和线芯过长，导线压头应牢固可靠。多股导线应加装压线端子压接。
4.3.4灯具安装
①质量检查，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，灯具应有合格证、检测报告。②照明灯安装，根据吊顶情况确定灯具位置。从灯头盒到灯具的导线采用穿软管保护。③灯具安装的质量要求，灯具安装牢固端正，位置正确。器具清洁干净，导线进入灯具，绝缘保护良好，留有适当余量，压接牢固，不伤线芯，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm[3]。
结束语
综上所述，中石化1#科研楼项目的两个磁体室采用“六面屏蔽”的屏蔽方案，保证了磁体室的屏蔽效果，又解决了非铁磁性钢筋极难采购的问题，获得了建设单位、监理单位及设计单位的好评，取得了良好的经济效益、社会效益。——论文作者：孔建 李佳
