摘要：某新型核电站是目前我国自主研发的第三代压水堆核电站，该堆型核电站对节能提出了更高的要求，引入玻化微珠保温砂浆能够更好的保证核电站外墙保温性能。结合某核电站工程实例，介绍避免某新型核电站诸多不利影响因素下玻化微珠保温砂浆的施工工艺。经过理论与实际相结合，论证了玻化微珠保温砂浆能够运用在某新型核电站外墙保温工程中。
关键词： 核电站、裂缝、玻化微珠
0 引言
随着核电站的国产化，以及国内对节能环保的要求提高，核电站首次引入了玻化微珠砂浆外墙保温系统。玻化微珠保温砂浆对施工环境要求较高，不利环境容易造成砂浆产生裂缝，影响其保温效果。本文结合工程实例，介绍了玻化微珠保温砂浆在核电站环境下的施工工艺，进而推动玻化微珠保温砂浆在核电站外墙保温工程中的应用。
1 工程概况
某新型核电站为我国自主研发的第三代压水堆核电站，部分厂房安装了高精密设备和仪器，对厂房的保温性能提出了高的要求。原设计为岩棉板薄抹灰外墙保温系统，通过工程实践，施工过程中风力对岩棉板粘贴影响较大，无法满足厂房的保温性能，故引入玻化微珠保温砂浆。玻化微珠保温砂浆裂缝控制是施工技术的关键，通过优化玻化微珠保温砂浆施工工艺，控制好玻化微珠保温砂浆施工质量，确保核电站厂房对外墙保温性能的要求。
2 方案对比
某新型核电站通过对岩棉板薄抹灰外墙保温系统和玻化微珠外墙保温系统对比，探索核电站外墙保温适宜做法。
2.1工艺做法对比
1)岩棉板薄抹灰外墙保温系统保温层为憎水岩棉板层，为成品材料，施工时现场拼接固定，的主要施工工艺如下：
基层清理→抹DP砂浆→30厚憎水岩棉板(采用EDA砂浆粘贴和锚栓固定)→DBI砂浆→外墙涂料→综合验收。
2)玻化微珠外墙保温系统主要保温层为玻化微珠砂浆，玻化微珠保温砂浆主要材料为玻化微珠由于孔隙率较高，具有保温隔热性能，同时具有一定的抗裂性可直接抵抗外部环境引起的材料收缩应力。优先利用玻化微珠保温砂浆自身属性抵抗外部环境引起收缩应力，主要施工工艺如下：
基层清理→抹DP砂浆→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋→35厚膨胀玻化微珠保温隔热砂浆(中间一道耐碱网布)→抗裂砂浆→外墙涂料→综合验收。
3 操作要点
3.1基层清理
彻底清理基层表面的浮灰、油污、松散层等。基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处;如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。
3.2 DP砂浆施工
DP砂浆按照1:1:5比例要求加入拌合水搅拌，搅拌约3~5分钟，让砂浆与水充分拌和没有结团状为止。采用人工抹灰，根据墙面平整度，DP砂浆控制在5~10mm，使用刮板刮涂，木抹子压实，做成平整的毛面。
3.3 玻化微珠保温砂浆施工：
按照垂直、水平方向控制线，用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，以免形成热桥。操作时先抹上灰饼、再抹下灰饼，灰饼呈约50mm方形状，然后根据灰饼做冲筋，间距不超过2m。
玻化微珠保温砂浆按1:0.85~1配比进行配置，先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌 3~5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆需在 1.5h 内用完，严禁二次加水使用。
抹保温隔热砂浆浆料应自上而下分层分次施工。每层厚度不大于8mm，第一遍抹灰厚度不大于15mm，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，使砂浆均匀密实覆盖墙面壁。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后用抹子搓平并拉毛，使表面粗糙，不宜反复赶压。
待上一遍抹灰硬化后(约24h，温度较低时间隔时间可以延长)即可进行下一遍抹灰，在进行下一遍抹灰前在抹灰区域内满挂玻纤网，在门窗洞口、阴阳角等部位，应采取加铺一层玻纤网，平面之间、阴角处搭接宽度不小于100mm，阳角处搭接宽度不小于200mm。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道玻纤网，尺寸宜为400mm×300mm。网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲等现象，砂浆饱满度应达到100%。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用刮尺刮平，保留粗糙面，便于与下层结合。
3.4 6mm抗裂砂浆施工
抗裂砂浆与复合耐碱玻纤网格布施工的先后秩序：弹分格线、开分格槽、贴滴水槽→抹底糙抗裂砂浆→嵌入复合耐碱玻纤网格布→抹面糙抗裂砂浆，层与层施工紧跟着进行。
4 方案对比
通过施工完对比，玻化微珠保温砂浆外墙保温系统在保证保温效果的同时，也有效的控制了施工裂纹的产生。具体效果图如下：
5 结语
通过对玻化微珠保温砂浆外墙保温系统在某新型核电站施工的应用，成功的避免岩棉板薄抹灰外墙保温系统在核电应用过程中裂纹的产生，降低了质量控制风险。取得了较为成功的施工效果，玻化微珠外墙保温系统能够更好的适应核电站环境下外墙保温施工。——论文作者：张仔红 、邹少俊、毛立阳、蒋生文
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