摘要：随着经济的发展，我国化工企业也得到了较大地发展，化工仪表的检测也逐渐得到了人们的重视。对化工仪表故障检测及维修进行分析，从其常见故障展开，提出了具体的维修方法，旨在提升仪表自动化的运行及发展水平。
关键词：化工仪表;故障检测;维修工作
引言
化工生产的过程中，会使用很多不同种类的仪表，但是随着使用时间增加、自身质量问题等因素，在化工生产中仪表会发生故障。为此，必须要做好仪表的检测和修理，减少故障，保证化工生产的稳步进行[1]。
化工仪表的常见故障
1.1压力仪表故障
压力仪表是化工生产中最常用的仪表之一，随着化工生产的规模增大，压力仪表可能会在长时间工作之后出现松动和接触不良的情况，这样就会对仪表的准确性造成影响。压力仪表的故障包括两种，第一种情况是压力仪表没有归零，就会造成压力仪表测量的结果存在误差;第二种是压力仪表指针在零刻度线，对压力的反应不灵敏，这时就会出现和实际压强差别比较大的结果[2]。
相关期刊推荐：《化工设计通讯》(双月刊)创刊于1975年，由湖南化学工业设计院主办。发行范围遍及全国各省、市、自治区化工主管部门、设计院、科研院(所)、化肥企业、化工企业、大专院校、图书馆及各信息部门。报道化工产品的设计、科研、生产、建设、技改等方面的新工艺、新材料、新产品、新设备、新技术。主要特色：以化肥及相关产品为主，兼顾无机化工、石油化工、医药及学术研究和工程设计项目信息报道等。
1.2仪表短路故障
化工仪表在检测过程中，可能会出现短路的问题。最常见的热偶短路，是因为化学仪表的接线出现了位移、虚接的情况，或者仪表受到了腐蚀，不能正常工作。并且，仪表在长时间工作之后，肯定会有过热的问题，如果热量超过了仪表设计的需求，就会出现短路故障，导致化工生产无法正常进行[3]。
2化工仪表故障检测及维修方法
2.1故障检测
化工仪表检测需通过对仪表的观测及分析来进行，其中，常见的故障检测包括直接观察法、对比检测介绍法及故障分析法等。直接观察法是相关技术人员对仪表进行观察，将视觉、触觉、嗅觉等几种感官相结合，从而判断出仪表运行的状态，由此得出相关的结论。仪表检测具有直观性的特点，具有得出结果快、检测难度低的特点，在仪表发生短路及系统故障时，维修者需通过自身经验进行感知，从而保障仪表的正常运行。仪表感知需要技术人员具有一定的经验，对化工仪表的运行及工作状态都有着良好的感知，在此基础上才能对化工仪表进行维护。例如，仪表发生故障时，相关的技术人员需通过人的感观来判断机器的运行状态，并对于故障发生位置进行预判，提升仪表维修的准确性，节省维修时间。(1) 敲击手压。化工仪器运作的过程中，可能会有时好时坏的情况，这种情况的出现，是因为线路存在接触不良。对接触不良的检测就可以采用敲击手压的方法来进行判断。在仪表出现故障时，检测人员可以经过系统分析来确定故障的部位，在确定故障的位置之后，通过敲打检查仪表的工作状态，就能判断仪表是否存在接触不良。手压就是在发生故障时关闭电源，用手压紧部件和插头，然后再开机检查故障是否消除。(2) 对比法。对比法就是在仪表出现故障后，拿出另一个同样型号的仪表进行对比，通过对比就能够判断出故障出现的原因。实际工作中，一般会准备一台备用的仪表，故障检测的时候就可以用备用仪表进行测试，构建相同的运行情况，然后对两个仪表的测量结果进行对比，就能够观察到仪表的测量信号，最后对故障的位置进行判断。(3) 观察法。化工仪表在超负荷之后，就会出现过热的情况，一些元件会受到灼烧，内部线路会发生短路或者烧坏的情况。为此，就需要工作人员进行观察，来对仪表受温度影响出现怎样的故障做出判断。通过观察灼烧、变色的情况，以及用嗅觉、触觉来进行判断，就能够对故障所在做出更加准确的判断，及时对仪表进行维修[4]。
2.2规范检修工作内容，完善巡查制度
首先化工生产需规范检修工作内容，确保检修人员能够了解自动化仪表的检修标准和要求，在自动化仪表出现故障问题后应按照相关工作内容和检查工序进行，不可随意更改检查顺序。其次制定自动化仪表巡查制度，配备专业的巡查人员定期对自动化仪表的运行情况进行检查记录，以降低自动化仪表的故障发生率，同时为自动化仪表后期出现故障提供有力参考数据。可增加对应的奖惩制度，有效提高巡查制度的落实效果，增强巡查人员的工作责任心。另外，还需通过知识培训和技能操作等方式加强检修人员的检修维护能力，确保在日常工作过程中能够及时发现自动化仪表存在的故障问题并予以解决，为自动化仪表的高效应用提供保障。
2.3提升仪表管理技术
进行化工生产时，要采用科学性的手段进行仪表管理，保障仪表工作的效率及其正常运行。化工企业可以引入现代化的技术手段，将现代化信息系统应用到管理中，实现化工管理技术的规范性。例如，企业可以将仪表的数据信息上传至云端，在仪表发生故障时保存数据，由此进行信息数据的监督及运行管理，进而实现数据监控。信息化技术手段的应用有利于节省故障检测的时间，相较于人工检测具有一定的准确性，对于存在隐患的位置查找并加以预防。在此基础上，现代化的管理技术能促进化工企业向着现代化、信息化的方向转型，减少人工的工作量，降低化工企业运行的成本，提高生产效率。仪表管理技术的提升有利于将仪表运行间的数据相整合，形成化工建设的规范性。
2.4 做好零件替换及程序恢复工作
零件替换：一般针对线路故障问题都选择零件替换的方式予以解决，检修人员需要选择与原零件类型和规格相同的零件进行替换，替换后进行试运行，若运行相关指数显示正常则表示自动化仪表确实是线路故障问题，若运行仍出现异常则需要进一步对其他故障点进行检查和分析工作。程序恢复：一般针对自动化仪表无响应问题可选择启动复位键或重启键进行修复，将其设置为初始状态并设置好初始位置，相关工作完善后将自动化仪表重新启动，若运行正常则解决故障，若运行不正常则需对仪表内部的存储器进行深入检修[5]。
2.5建立相关管理机制
相关管理机制的确立能提升仪表维修的规范化，提升故障维修的效率。管理体系能将仪表检测流程细化，使相关人员做到维修时“心中有数”。化工企业作为我国新兴的技术产业，其工作性质具有一定的特殊性，相关的研究材料工作流程是通过严格的筛选所决定，因此，化工企业要结合相关的制度将仪表的维修流程规范化。制定相关制度时，化工企业要对当地政策进行了解，保障制度的可实现性，根据企业自身发展的状况，合理分析化工仪表运行中存在的问题。企业可以将化工仪表的运行维修方法研究与整合，形成相关的规范体系，从而提升化工仪表检测效率。此外，企业还可以形成工作责任制，将检测结果及维修使用时间落实到个人身上，在化工仪表发生故障时能够找到相关的人员进行责任追溯，提升维修质量。
结束语
为了保证仪表的正常工作，维护化工生产的安全进行，就要做好仪表的检测工作。通过加强日常管理和维护工作，建立良好的仪表检修制度，是保证仪表状态正常的基础。同时随着科技快速发展，也可以结合计算机网络技术，对仪表的工作情况进行监视，在发生故障时及时发出警报，保证对仪表的检修效率。随着化工产业的发展，仪表成为了一种十分重要的监测手段，必须使用合理的方法来对仪表的工作状态进行检测，从而控制化工生产质量。——论文作者：杨银宝
