【摘 要】火电厂火力发电过程中需要经过多道化学反应，其中，大多数化学水具有强腐蚀性，因此，火电厂化学水处理过程中，必须对处理设施进行防腐蚀处理，且对化学水处理设备的防腐蚀工艺要求较高，提高处理设备的使用寿命。本文首先分析了火电厂在化学水处理设备中防腐蚀工艺中常见的不足点，进而提出了有效的应对措施，以供参考。
【关键词】火电厂;化学水;防腐蚀工艺;不足;措施
1.引言
由于各类化学水大多呈强酸或强碱性，具有很强的腐蚀性，因此，火电厂对各种所需的化学水处理过程中，必须重点加强处理设施的防腐蚀工艺，对各类化学水处理设施进行额外的防腐蚀处理，提高火力发电过程的安全性。受特殊条件影响，火电厂设备设施对防腐蚀工艺技术要求很高，火力发电的发展过程也一直伴随着防腐蚀工艺的发展进步，但是，从近年来火电厂各类设备设施故障检修情况来看，大多数设备设施出现故障或损坏都是因为防腐蚀处理不到位而产生的，可见我国火电厂化学水处理设备设施防腐蚀工艺技术仍存在一定的不足，相关技术发展和研究还需要进一步提升，鉴于此，本论文对火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺中存在的不足之处进行调研分析，并提出了相应的解决对策，以帮助火电厂防腐蚀工艺技术的发展进步[1]。
相关期刊推荐：《当代化工研究》2001年创刊,全面、系统地报道国内外化工中间体及精细化工的生产、建设、规划、市场、供求、进出口、价格、科技开发、上下游产品动态等。栏目众多，读者对象为医药、农药、染料、涂料、颜料中间体以及精细与专用化学品、机械设备等行业的生产厂、贸易商和科技开发单位。
火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见的不足点分析
2.1 沟道、中和池的防腐蚀防护问题
火电厂发电需要用到大量的强酸、强碱等化学物质，火电厂专用沟道、中和池等设施需要考虑极强的耐腐蚀性，但是，很多火电厂在初期规划建设中，并没有综合考虑火电厂化学水处理工艺要求，对沟道、中和池等设施防腐防护问题不够重视，导致其防护等级相对较弱，在长时间的酸碱腐蚀下，容易出现破坏。主要原因在于，首先，火力发电酸碱化学反应过程一般呈现非线性特征，通常工作人员凭经验进行酸液或碱液配比，但因为没有精确计量往往出现酸碱过量或者搅拌不均的现象，从而造成沟道或中和池中的防护层被破坏[2];其次，沟道中所需防腐块材勾缝不符合技术标准，导致树脂胶泥流动性差而无法填满勾缝，合层厚度等与防腐防护处理工艺技术要求不一致，也会导致沟道防护层的破坏;再次，在进行沟道、中和池混凝土防腐层施工或修复时，对混凝土浇筑质量及浇筑标准把控不严，也会导致沟道、中和池的防腐蚀防护下降;以上问题，如果不加以重视，在长时间投入使用以后，混凝土防腐层被渐渐侵染破坏，最终难以抵抗化学水的侵蚀而被破坏。
2.2 循环水酸处理系统的腐蚀问题
火电厂发电工艺中，对循环水的浓缩倍率有一定要求，通常需要保持在2.5以上，为了保持这一倍率，火电厂一般采用加硫酸和阻垢剂的酸处理方式，这一过程中，受到系统设备材料、安装工艺方式以及加药方式等的影响，从而造成循环水酸处理过程中受到腐蚀破坏的问题。具体原因在于：首先，循环水酸处理一般采用钢结构密封罐装方式，罐的内壁有胶层，主要的破坏形式便是胶层长时间附在钢结构内壁上时化学性质转变而产生的破坏;其次，安装工艺对于循环水酸处理质量影响很大，也极易造成腐蚀破坏，一方面，安装工艺水平不高，系统稳定性较差，酸处理过程造成酸液的泼溅而对周边带来的严重腐蚀隐患，另一方面，安装工艺差也会影响到灌水试验存在误差，从而引起酸液泄露，对周边造成腐蚀危害;再次，加药方式的错误也会导致腐蚀问题的出现，一方面，加药时未按照一定的加药顺序，导致中和反应出现问题，另一方面，加药时没有按照规定的剂量，出现酸碱中和不均，也会产生潜在的腐蚀危害。
2.3 设备材料及环境耐腐防腐问题
火力发电中，水处理车间等地方一些日常接触强酸、强碱等高腐蚀性化学水的设备，必须重点考虑设备材料的耐腐蚀问题，否则，一般出现设备防腐蚀层遭到破坏，酸液或碱液外泄，不仅危害周边的设备，也会威胁工作人员的人身安全。首先，酸碱中和设备中和，极易遭到腐蚀破坏的地方防护不到位，如酸碱平台铁质沟盖板，与酸碱液接触很容易被腐蚀破坏，影响工作人员的正常操作;其次，酸碱性物质具有极强的意挥发性，在酸碱中和车间、酸碱计量室等地方，空气中含有大量的腐蚀性气体，一方面，这类地方工作人员进出如果不能做好严密的防护措施，有害物质吸附在皮肤表层或者被吸入人体内，都会造成人员健康的危害，另一方面，一些被腐蚀的物质长期产生化学反应会产生氢气等易燃易爆气体，也会造成潜在的危险;再次，随着材料技术的发展，一些高强度的耐腐蚀材料相继出现，但这类材料通常价格相对昂贵，部分火电厂为了节约成本，往往会忽视这类新型高科技材料的应用，真出现事故时，反而因小失大，得不偿失。
提高火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺质量的应对措施
3.1沟道、中和池的防腐蚀防护工艺措施
针对火电厂沟道、中和池等直接接触强酸、强碱等高腐蚀性废液的防护问题，火电厂必须重点加强对这类设施的防腐蚀防护工艺处理质量的管控，严格对应防腐蚀防护等级和工艺标准，提高沟道、中和池的耐腐防腐能力。为此，首先，火电厂应在规划初期重点关注化学水处理设施的防腐性工艺质量问题，运用合适的方法、工艺及材料设备等，提高各类设施的防腐蚀能力;其次，根据火力发电酸碱化学反应过程非线性特点，工作人员必须严格把握酸碱溶液配比剂量，精确加入酸液和碱液的剂量，避免因剂量不准确而导致的酸碱中和不充分问题，在确保剂量准确的同时，也要控制搅拌质量，确保酸碱搅拌充分，完全中和;再次，在对沟道中铺设所需防腐块材时，一方面要确保防腐块材勾缝符合施工技术标准，确保树脂胶泥充分填充勾缝，另一方面，在对沟道防腐合层厚度等施工处理时，也要确保其与防腐防护处理工艺技术要求一致，提高沟道防护层的防腐等级;此外，在进行沟道、中和池混凝土防腐层施工或修复时，要严格按照施工技术要求，严格控制混凝土浇筑质量和浇筑厚度，提高沟道、中和池等防护层抵抗化学水侵蚀的能力[3]。
3.2循环水酸处理系统的防腐蚀工艺措施
循环水酸处理过程是火力发电过程中的一道极其重要的工艺，加强循环水酸处理系统的防腐蚀工艺对于提高火电厂发电效率意义重大。为此，火电厂发电工艺中，针对循环水的浓缩倍率需要保持在2.5以上的要求，在加硫酸和阻垢剂的酸处理的过程中，必须对系统设备材料、安装工艺方式以及加药方式等问题进行严格管控，避免出现循环水酸处理过程中受到腐蚀破坏的现象。为此，首先，在循环水酸处理钢结构密封罐的内壁上铺设胶层时，需要根据橡胶的材料属性，在于钢结构内壁粘接时做好防护处理，避免因橡胶层材料化学形式转变遭到破坏而脱落[4];其次，在循环水酸处理设备安装时，要按照设备装配技术要求，确保安装工艺质量，提高系统工作稳定性，避免酸处理过程造成酸液的泼溅，同时，安装时尽量布置明管，可以及时观察到灌水试验时的渗漏情况，保护酸液不被泄露;再次，酸碱溶液加药方式上，一方面，要格外注意不同溶液的配比，严格按照溶液规定剂量添加，另一方面，要注意不同容易的加药顺序，避免化学反应顺利问题产生的潜在危害。
3.3设备材料及环境耐腐防腐工艺处理措施
针对强酸、强碱等高腐蚀性环境工作的设备，必须重点加强设备材料及工作环境的防腐蚀处理问题。首先，针对一些耐腐蚀要求较高的设备材料，可以采用耐腐蚀性强的玻璃钢型材代替一般的铁质材料，以提高设备防腐蚀作用的耐久性;其次，针对酸碱极易挥发的特性，在酸碱计量实验室中，一定要敞开门窗，加强通风换气，同时，穿好防护服，戴好防护面具，避免吸入或接触腐蚀性空气、液体等对人身造成的危害;再次，火电厂应及时关注行业信息，积极引进先进的防腐蚀材料，提高设备的防腐防护等级。
4.结束语
火电厂化学水处理过程需要设备设施具有极高的防腐蚀能力，因此，在针对化学水处理设备的防腐蚀工艺上，火电厂必须加强重视，强化质量管理和技术革新，通过分析化学水处理过程中常见的问题，采取对应的防护措施，提高化学水处理过程的安全性和高效性。——论文作者;唐龙飞
