摘要：我国绝大多数地区的供热系统中供热管道的安装方式都是普遍采用直埋敷设的方式进行安装的。供热系统的时效性受供热管道正常性的影响，而为了提高供热效果，供热管道的防腐蚀措施必须做好。供热管道腐蚀维修更换过程复杂，不仅提高维修成本，还降低供热系统的可靠性，甚至还会导致供热系统出现故障，进而阻碍了供热功能的正常进行。所以，供热人员对供热管道的防腐蚀问题进行预防解决处理很重要。本文就供热管道的腐蚀原因与防腐措施进行探讨分析。
关键词：供热管道;腐蚀原因;防腐措施
供热系统在我国北方地区具有非常重要的作用，但是由于气候的原因，供热系统是不需要全年工作的，在夏季其会有一段时间的停运，而停运期间也是管道最容易受到腐蚀的时间。供热管道的腐蚀会影响供热的效果，腐蚀严重造成泄露还会使供热系统出现故障，影响寒冷季节的供暖，对人们的生命财产造成威胁。供热部门必须要加强对供热管道腐蚀问题的重视，全面、系统的分析供热管道出现腐蚀现象的原因，并采用合理的防腐措施解决腐蚀问题，延长管道使用寿命，保证供热系统的安全运行。
1供热管道腐蚀现状及原因分析
目前状态下大部分供热管道受到各种因素的影响，从而导致腐蚀性问题严重，其对建筑物使用者的财产安全和生命安全都造成了影响，严重的供热管道事故造成了巨大的经济损失。在该种情况下，供热部门认真分析供热管道构造，明确其工作环境，掌握和了解对供热管道有影响的生物物质或化学物质，通过对供热管道工作环境的分析，寻求最佳的管道防腐措施。从引起管道腐蚀的原因来看，其主要表现在两个方面。
1.1管道由内向外受到腐蚀
首先，管道在供热过程中，其内部将流通大量水体，而管道的内部在受热情况下与供热的介质相接触，从而形成了化学腐蚀物质，对供热管道产生腐蚀。根据对供热管道的腐蚀分析可以了解到，其腐蚀程度受到溶解氧浓度的影响，当溶解氧参与了管道当中所发生的极阴反应以后，其会造成氧腐蚀的环境，进而对管道材质产生严重的腐蚀。当然，在溶解氧浓度升高的情况下，供热管道受到的腐蚀程度越大。为了验证该结论，选择PH值在6-9之间的工业用水，在该水质当中所具有的溶解饱和氧属于去极剂，经过实验，了解到，在保持供热管道受到的腐蚀速度不变的情况下，当水中的含氧量增加，供热管道的腐蚀速度将会加快，进而缩短供热管道的使用寿命。其次，供热管道当中的热水本身对于管道材质也具有一定的腐蚀性。众所周知，供热管道的主要媒介就是热水，当水的温度增加，水的活化能也会随之增高，而热水容易让氧气进行溶解，所以，热水中的含氧量往往要比冷水的含氧量更高。热水中的阳离子附着在供热管道表层，造成其金属表面的扩散，当铁离子扩散到一定程度，其对于电解质的电阻值就会适当降低，管道抵抗腐蚀的能力也会减弱。在验证该结论时，先保障溶解氧的浓度，提升热水的温度，当温度升高30摄氏度的时候，发展管道受到腐蚀的速度增加了一倍，而在水温接近沸腾的情况下，管道受到的腐蚀最为严重。最后，盐浓度以及部分溶解气体也是腐蚀管道内部的主要影响因素。在热水中含有大量的盐分，当盐分的含量升高，将会提升热水的导电性，而热水管道将会在该种情况下受到不同程度的腐蚀。当然，类似于溶解氧的其他溶解性奇特也会存在与热水当中，当其含量不断增加，其对于供热管道的腐蚀速度也会增加。
1.2外部管道的腐蚀
目前，我国的供热管道一般是由钢管、保温层和外护管构成。保温层的材料一般为聚氨酯硬质泡沫塑料，外护管的材料一般为高密度聚乙烯。在管道安装时，需要焊接钢管和外护管。如果工人焊接技术质量较差，没有焊接密实，管道接头会容易渗水，时间长了容易发生腐蚀现象。保温层的聚氨酯硬质泡沫塑料材料，在热水中会发生水解现象，最外层的聚乙烯外护层如果泄漏，土壤中的水分渗透到外护壳内部，经过保温层与钢管接触，最终使钢管遭到土壤中的水分腐蚀。而供热管道一般是通过直埋敷设方式进行安装的，在挖沟的过程中，施工人员没有过多注意沟内的石头杂物清理，直接将供热管道埋入沟内，导致聚乙烯外护层受到损坏，降低保护作用。最终导致供热管道工作性能降低。
2供热管道的防腐措施探讨
2.1管道内壁防腐措施
要防治供热管道内壁腐蚀，首先需要有效改善供热管道的内壁环境，主要措施是使用水质达标的热水。在供热系统热水上所应用的一些防腐措施通常会有以下几种：首先是合理降低热水中的溶解氧浓度;其次是将热水中的pH值合理控制在标准范围之内;再次是调整热水的具体温度，有效避开容易导致供热管道受腐蚀程度加快的热水温度阈值;最后是在停止运行供热系统的过程中，供热人员需要将供热管道中含有杂质的水清除掉，进而将软化水充入其中，对供热管道实施保养处理。
2.2外部管道的防腐
防止供热系统外部管道的腐蚀，隔绝管道腐蚀条件的形成是重要的，而专业的管道焊接技术是外部管道防腐蚀的基础。外护壳高密度聚乙烯是防水材料，一般不会受到腐蚀，因此钢管的焊接尤为重要。在进行管道相接时，钢管的焊缝技术必须高超，要细致严格的进行焊接点的处理，但聚乙烯外护壳的焊接也需要同样重视;其次，在将供热管道埋设进沟内最大化的清除沟内较大的石块和其它杂物，以防止管道在填入沟时聚乙烯外护壳遭到损坏，增加管道腐蚀速度;再者，通过利用排流导线将金属管道上的杂散电流离子经牵引不经过土壤而经过导线单向地流回电源的负极，也可以有效地保护金属管道不受腐蚀。
2.3采用电化学防腐方法
供热管道防腐还可以采用电化学防腐方法，利用阴极保护的方式来改善管道保温层外部的环境。阴极保护是指在需要保护的金属管道上通过一定的阴极电流，从而实现极化金属的目的，通过金属电位的偏移，降低金属阳极的溶解率。供热管道的阴极保护主要应用在输送距离较远的管道上，比如石油、天热气等。所以当前在供热系统中应用阴极保护进行防腐还存在一定的难度，还需要进一步的探索。
2.4选择合适的供热参数
我们通过实验研究可以发现，当供热系统中的热水温度超出了100℃时，水分在保温层中就会渐渐蒸发掉，从而达到了改善保温层环境的目的。这不仅可以有效减少热损失，还能够逐步改善供热管道的外壁环境。但是，供热系统的热水温度过高，就会加剧供热管道的内腐蚀程度。所以，供热人员需要根据供热地区的实际情况来合理选择适宜的供热参数，这才能有效延长供热管道的实际使用寿命。
结语：
供热管道是支撑整个供热系统的主要核心，供热管道运行的状况直接影响着整个供热系统的供热效果。而供热管道的腐蚀现象是供热管道故障中的主要原因。供热管道的防护对供热系统的性能的良好发挥具有重要影响。寻找供热管道腐蚀的原因，采取有效的防腐措施来解决供热管道腐蚀问题。才能确保供热管道拥有良好的工作性能，供热系统的良好有效的进行，为提高供热系统的供热效率打下坚实的基础。——论文作者：王尚明
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