摘要：就目前来看，压力容器已被广泛应用在工业生产经营建设环节，切实提升了工业生产质量与效率。为充分发挥出压力容器运行及其作用，需将当前工作重点放置在压力容器绿色化智能化设计制造过程中，从根本上降低压力容器运行故障问题发生几率。本文就基于此，分析压力容器设计制造要点，提出压力容器绿色化与智能化设计制造对策。
关键词：压力容器;绿色化;智能化;设计制造
前言：随着工业生产逐渐趋向于规模化发展，实际生产环境条件更加严苛，设备在实际运行期间经常会出现各类故障问题，严重影响到工业生产质量与效率。压力容器作为工业生产重要工具，在当前背景下也应对压力容器内部结构进行不断优化，秉持绿色化智能化设计理念，优化压力容器设计制造环节，确保压力容器能够在提升工业生产质量与效率过程中发挥出重要作用。
压力容器发展现状
现阶段社会主义市场经济呈现出新常态化发展特征，能源结构出现大幅度转变，压力容器逐渐趋向于高温、大容量、大壁厚等方向发展，原有压力容器设计制造环节已然无法适应工业发展要求。我国压力容器设计制造工作受到国家科技部门的大力支持，通过加大国际间合作力度，更好解决了压力容器在不是环境下的缺陷结构评价问题，切实提升了压力容器在实际运行过程中的风险管控水平，提出压力容器全生命周期设计制造维护方法，从根本上降低压力容器故障问题发生几率。
相关期刊推荐：《压力容器》(月刊)创刊于1984年，是合肥通用机械研究院承办的科技期刊。主要报道我国压力容器领域的最新科研成果、实用技术以及相关技术信息等。读者对象：从事压力容器科研、设计、制造、使用、教学和管理工作的工程技术人员、大专院校师生以及高级技术工人。
由于工业生产环境日渐复杂，压力容器出现呈现出大型化、复杂化特征，用于制作压力容器的钢材消耗量不断增大，极易出现为控制压力容器制造成本，选用这样不合格生产原材料等问题，严重影响到了压力容器总体质量。
不仅如此，在压力容器设计制造过程中也会受到设计能力等因素影响，导致压力容器结构韧性较弱，在水压试验中经常出现断裂的现象[1]。因此为确保压力容器能够在工业生产过程中发挥出重要作用，需要求压力容器的设计制造工作用嘲笑，绿色化智能化发展，研究压力容器断裂问题发生原因，控制压力容器失效事故对周边生态环境造成的不利影响，为推动工业生产智能化、可持续化发展奠定坚实技术基础。
压力容器设计制造绿色化发展
压力容器绿色化设计制造主要就是利用科学手段，确保压力容器在制造期间能够提升资源利用率，控制污染物排放量。
2.1绿色设计制造技术
在压力容器绿色化设计制造过程中，需加强压力容器材料的分析与检验力度，控制设计工作的冗余环节，对原材料强度系数进行调整，在保障压力容器，建造质量的基础上控制材料用量。开发出具有更高强韧性的压力容器生产原材料，切实提升不锈钢原理容器承载力，控制压力容器自重。做好压力容器内部换热装置进行协同设计工作，控制换热装置内部管道强度、厚度等，从根本上提升压力容器传热效能，控制压力容器在生产制造期间的能源利用量。
2.2生产材料的强度控制
在压力容器设计制造期间，生产材料的强度可直接影响到压力容器设计、制造与检验环节，从根本上保障压力容器安全高效运行[2]。现阶段我国研究人员对压力容器生产原材料的强度性能开展了大量的试验研究工作，从根本上提升了压力容器对低温、高腐蚀度等环境的耐受力，通过对压力容器生产原材料纯净度、组织均匀性、耐腐蚀性的指标管控，确实提升了压力容器各项运行性能。
2.3高强钢开发
高强钢材料的开发是实现压力容器绿色化设计制造目标的重要基础。提升钢材料强度，主要采用增加碳含量或微合金弥散强化两种方式。国内钢材生产厂家与压力容器制造企业研发出了具备良好效果的钢材料强化工作，从根本上提升了压力容器钢材料的结构均匀性、厚度均匀性，使压力容器钢材料纯度更高，压力容器生产成本得到有效控制。
2.4换热器协同设计
换热器是化工、压力等工业生产重要设施，对提升工业生产期间的能源利用率，控制污染物排放量具有重要意义。为切实提升压力容器绿色化设计制造水平，相关工作人员需做好压力容器与换热器系统设计工作，建立起分布式参数模型，提出热物性与传热推动力协同设计方式，控制导热热阻。做好换热器能耗工作，严格依据国家颁布的特种设备节能监督管理方法，明确换热器设计制造要求，确保换热器能够在压力容器的生产运行过程中发挥出重要作用。
压力容器智能化设计制造要点
3.1分析压力容器安全保技术存在问题
在压力容器设计制造期间，需不断克服高温、高压、强腐蚀性等生产条件，从根本上保障压力容器运行期间的安全性，可靠性[3]。现阶段国内研究并推出了压力容器安全保障技术体系，通过优化压力容器停车检验检测环节，确保压力容器检验工作能够实现在线检测目标，形成系统的压力容器运行风险识别与控制对策。
但在实际运行过程中发现，压力容器安全保障技术主要以定期评估为基础，分析压力容器失效机制的各项规律，以压力容器某一段时间的损伤为评估依据，导致评估结果与压力容器实际运行情况存在一定差距。
3.2建立在线压力容器安全保障体系
注重在现行安全保障技术基础上，应用物联网、大数据与在线监测技术，形成完整的压力容器安全保障关联规律，及时预警压力容器运行期间的早期安全隐患问题，从根本上保障压力容器安全高效运行。
在选取压力容器运行特征安全参数期间，要尽量选取与设备运行安全有关的数据，如温度、酸碱值、流速等。由于压力容器壁厚状态较为敏感，因此可通过对壁厚状态的监控，发现压力容器在实际运行期间存在的各类问题。
依照压力容器运行临界特征，确定安全参数数据。使用力学、裂纹尺寸等数据确立安全参数，并将这些参数反馈给监测预警系统。在对具备间接特征的安全参数进行分析与确定时，需建立起功能完善的专家分析系统，要求该系统可将间接特征的安全参数照相关规律进行直观特征换算，更好明确间接特征安全参数的临界值。在建立专家分析库期间，相关工作人员需做好压力容器运行参数分析工作，进行参数试验测试，以数据库作为压力容器智能化设计制造的重要依据。
3.3应用在线监测预警技术
为使压力容器设计制造环节能够更加趋向于智能化发展，还需将在线监测预警技术应用在压力容器设计制造期间。在压力容器内部增加减压装置，对压力容器运行期间的危险源进行自动识别与评估[3]。结合压力容器运行特征，建立起互联网风险远程监控与应急资源管理平台，利用无线传感装置，对压力容器实际运行期间的各类信息识别与获取，为压力容器后期故障维护工作提供重要的理论基础，从根本上保障压力容器的运行安全。
总结：总而言之，为从根本上提升压力容器运行水平，确保压力容器能够在推进工业绿色化智能化发展进程中发挥出重要作用，需将当前工作重点保持在压力容器设计制造方案的优化上，结合工业生产具体要求，不断优化压力容器结构方案，在压力容器中增设自我进化、故障自愈功能，切实降低压力容器在实际运行期间的过程当中，延长压力容器运行寿命，保障工业生产安全效益与经济效益。——论文作者：李巍巍
