摘要：压力容器是盛装液体或气体，承载一定压力的封闭容器，在能源、石油以及化工等领域有着广泛运用。由于容器盛放物质较为特殊，且存在着一定压力，因此需要科学展开检验监测。为妥善解决检测误差问题，保证压力容器应用质量，本文将重点对压力容器检验检测误差影响因素展开分析，并会按照分析结果提出几点针对性建议，旨在降低检验检测误差影响，保证压力容器应用安全性。
关键词：压力容器;检验检测;误差
引言
压力容器属于特种设备，被广泛应用于石油、化工等领域，在一定程度上代表着我国工业化发展水平。压力容器制造过程非常复杂，因此不可避免地会产生一些误差，由于压力容器内往往盛装有毒有害的气体或液体，一旦发生泄漏或出现故障将会产生极其不利的影响，对安全性要求极高，所以非常有必要对压力容器进行检验和检测。近年来，我国压力容器检验检测技术以及检测工具虽然有了很大的提高和发展，但鉴于压力容器特殊的制造工艺和工况环境，其检验检测过程中还存在一些误差，这些误差将直接影响压力容器的质量。因此，对压力容器检验检测误差成因进行分析，并提出解决措施，对于控制压力容器的质量具有重要意义。
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1压力容器检验检测误差成因
1.1压力容器容易被腐蚀
如果压力容器出现了腐蚀情况，就会导致其韧性以及强度不达标的问题，如果不及时解决的话，就很容易危及工作人员的生命安全。因此，要想杜绝此类问题的发生，就需要尽快找到问题所在并采取相应的措施及时解决。经过研究发现，当压力容器长时间处在潮湿的环境中工作时就容易出现腐蚀情况，根据腐蚀的分布情况将其分为两种类型，分散状和点状。如果被腐蚀的面积较小且对其自身不产生影响时，对其有针对性的处理后就可以继续使用了，但是，如果被腐蚀的面积大且程度深时，就一定要更换设备，否则非常容易出现安全事故，造成严重的经济损失。
1.2检测工具不精确
国内常用的焊接方式制作最主要最常见的有冷作、金加工、焊接这三种方式的相互配合制作而成，因此压力容器的精确度与这三种制作方式息息相关，无论是哪一步有问题或者是缺失都会直接或间接影响压力容器的精确度。以上的三种不同的制作方式也各有利弊，但就其精确度而言，通过冷作和焊接制作方式会造成精确度低下的结果。所以，与前两者不同的用金加工制作方式进行生产的压力容器的精确度相当高。以冷作这种制作方法为例，与其配合最普遍的仪器是游标卡尺和千分尺测量设备，在整个制作过程自动化的程度占比比较小，需要大力依赖人力这样做会大大降低了精简度准确性。焊接这种形式也是如此，有从业者主观性的凭借相关经验进行操作生产。因而，在这三种方式中金加工这种制作方式的精简度最高，首先是金加工自身的原因它这种制作方法的制作单位会把小数点精确到三位并且在制作过程中会应用各种精密的检测工具这样流程就会打造出质量上佳，精确度极高的压力容器。随着深入了解相关知识，我们可以更好地认识到在对压力容器进行实际检测中，我们可以通过结构性能这个方面减少误差出现的频率以及控制好误差的范围，但是我们不能避免误差的出现。
1.3检测方法方面
压力容器多项质量检测指标属于相互影响、相互关联状态，像棱角度检测和椭圆度焊接余量高度、错边量测量有密切关联。这就要求检测人员需要做好检测操作，要提前做好安排与技术选择，如果在检测时出现检测方式运用不当问题，像在实施棱角度检测时，对焊缝余高检测有所忽视等，便会对最终检测结果造成直接影响，需要引起检测人员高度重视。
1.4容器自身方面
容器自身问题主要体现在几个方面：①合金钢、不锈钢材料对电磁、声学以及电学等检测形成影响;②自身存在腐蚀问题，容器强度以及韧性出现明显下降趋势，无法满足正常使用要求，对检测有效性、可靠性形成严重干扰;③不共面空间联接管会对检测形成影响;④小尺寸、特殊结构不能视达、不可进入特征，对检测形成了干扰。
2影响因素应对策略
2.1完善检测标准和制度
提高压力容器检测结果精度的一个重要途径是完善检测标准和制度。首先要根据国家与行业的强制性标准制定压力容器的检测标准和规范，每一个检测人员都要按照标准流程的规范进行检测，并将检测标准形成技术档案，使每一个检测人员都能熟练掌握，从而减小检测误差。其次可以根据压力容器的使用情况，开展年度或季度集中检测，这样一方面可以增加压力容器的检测频率，使之前的检测误差得到控制;另一方面可以实时掌握压力容器的内外部情况，为检测方案的制定提供依据。此外，还可以将压力容器检测过程中一些误差成因及对应的解决措施编制成手册，供检测人员参考。
2.2健全技术档案
相关部门应重视压力容器检验检测技术存在的误差问题，努力地逐渐完善压力容器检验检测的技术档案。技术档案的建立不仅可以为压力容器检测人员提供全面的、规范的检验检测行为准则，尽可能使检测人员的工作程序简单化，还可以通过规范检测人员的检测行为进一步细化误差成因，并有针对性的解决该类问题。通过上文的介绍我们已经了解到了压力容器检验检测工作的重要性，所以，要加快技术档案的建立健全工作，以原有技术档案为基础，在不断完善中，设计出一套科学的压力容器检验检测方案，使压力容器检验检测过程中的误差得到有效控制，实现压力容器检验检测技术的突飞猛进。
2.3改进检测工艺技术
检测人员应明确认识到检测手段应用对检测结果准确程度所产生的重要影响，因在保持原有检测技术优势的基础上，对检测工艺技术展开优化与改进，并做好过程控制管理，以便为压力容器正常运用创造出更多有利条件。按照特殊设备检测机构质量管理体系要求，在实施压力容器检验时，需要运用非标准、标准手段，严格执行检测方式应用程序与规范，保证检测程序、方法合理性，并要对不确定度展开评价与分析，要通过对统计技术的运用，对不确定度展开评定与分析，以便可科学展开检测数据分析，做好后续调整处理。在实施过程控制管理时，需要制定专业检验方案与工艺，通过对特殊设备的运用，对隐蔽位置展开检测。同时要通过对计算机辅助放样下料技术的运用，对不共面空间联接管展开处理，实施专业性检测，以便达到切实提升压力容器检测精度与效率的目标，为产品生产提供可靠支持。
2.4定期查阅日常报告
日常报告主要用来记录压力容器在日常工作中的各项技术要求、注意事项以及其运行过程中一些仪器的参数，因此，通过定期阅读压力容器的日常报告可以帮助检测人员尽快了解压力容器在运行状态下的各类参数，当压力容器发生问题时，可以尽早发现问题并采取相应的措施尽早将其解决，保证压力容器运行的稳定性。
结语
压力容器的使用范围非常广、使用环境极其复杂，对安全性要求极高，因此无论是刚出厂的压力容器，还是在使用过程中的压力容器都必须定期进行检验检测。由于压力容器检测工具本身存在误差、检测标准不完善、检测方法不规范等，使得在检验检测过程中不可避免地存在一些误差。为了充分保证压力容器在使用过程中的稳定性和安全性，必须要从全局出发，采取相应的措施减小误差。未来随着检验检测技术的提高以及检测工具越来越精密。压力容器的检验检测误差也将会减小，压力容器的使用寿命也将会延长。——论文作者：王俊杰
