摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，国内许多行业都得到了发展机遇，工业机械加工行业就是其中一个代表。近几年，铁路工业机械加工工艺和加工技术中许多新的工艺和技术被提出，从而满足当前工业发展需求。尽管我国铁路工业机械加工技术和工艺发展速度较快，但其中仍旧面临许多问题亟待突破。面对日益加剧的市场竞争，我国铁路工业机械加工要在现有技术水平上不断提高经济效益、减少成本投入、合理选择制作工具和材料。论文对利用各种先进的声、电、光、磁等技术以及自动化合办自动化技术来帮助增强铁路工业机械加工，新技术核心工艺的检测效率与检测精度。
关键词：铁路工业机械加工新技术和新工艺探讨
引言
铁路工程施工机械设备，机械设备主要是施工进度、质量、成本的主要影响因素之一，就其侧面上促进铁路工程施工企业各种效率提升，为铁路工程施工企业带来了较大的经济效益。在铁路工程施工企业的机械化发展下，机械管理不可避免的存在着一系列的问题。本文就结合作者的实际工作经验进行入手，对铁路工程施工机械设备管理做出阐述。
相关期刊推荐：《机车车辆工艺》本刊由铁道部主管、中国南车集团戚墅堰机车车辆研究所主办的、全国公开发行的科技类期刊，是我国创办最早的机车车辆工艺杂志。其宗旨是紧跟我国铁路运输事业的发展，以铁路高速、重载，及城市轨道交通制造业的新技术、新工艺、新材料、新设备为报道重点;及时反映机车车辆运用检修中的热点、难点问题。
1铁路机械加工新技术研究或者开发的重要性
铁路机械和车辆中的许多零部件的设计和生产工作受到各个国家相关行业的激烈竞争，为了在铁路工业机械加工市场中占据一定的市场地位，获得竞争优势，需要相关企业不断提高自身生产效率和技术，实现企业机械部件以及制造质量的提高，也要重视降低能耗，节约原材料和成本，以推动企业发展。经过多年的努力，我国铁路工业在机械加工的技术上不断创新突破，优化技术设备和工艺手段，进而让我国机械加工的工艺水平有了极大的提高与进步。
2铁路机械加工新技术的发展现状
但是针对于整个机械加工行业来说，它的用于制造设备或者装置比较陈旧或者落后、制造工艺技术或者手段也比较落后以及测试手段相对于国外来说比较落后的这种现象仍然存在，并且有些机械加工的企业或者单位进行产品制造的过程中使用的设备还是二十世纪五十年代的设备或者装置，利用的工艺方法是二十世纪六十年代的工艺，这样生产出来的产品自然也就比较落后。这样的现状或者状态会使得中国国内的铁路工业机械加工的产品或者技术不能够在世界工业市场上或者全球经济市场上占有一定市场份额或者市场优势。但是要想能够很好地发展我国国内的经济以及铁路工业，我们就需要结合我国有关部门对于铁路运输发展以及铁路工业在发展过程中的各种要求和标准，争取以现在的状态为前提以及基础上，不断的更新铁路工业机械加工的相关专业知识，不断的培养这方面的专业人才，最终能够达到不断扩大铁路工业机械加工的新技术以及新工艺的相关领域，从而利用比较先进的机器设备或者装置，再经过比较先进的新技术以及新工艺来制造出性能以及工作效率都比较好的工作设备或者装置，尽我们的最大努力早日达到发达国家的高端水平。
3切削工艺分析
3.1高速切削
进行切削角加工工作可将切削速度大大的提高，可以帮助缩短加工的时间，节约了时间成本。为了实现高速切削的目的，应该不断引进新型的高速切削机床与切削工具。最近几年，新型工具的材料和功能特性逐渐优化，所以其切削速度也有了显著的改善。根据相关资料显示，工具的切削速度一般来讲是10年为一阶段可提高一倍左右，改变工具表面涂层，硬质合金类刀具的切削速度又可改善40%左右，而陶瓷类刀具的切削速度大概在每分钟300到900转，利用立方氮化硼材料制作的切削工具具有极强的热稳定性，因此其切削速度又可大幅提高。在进行高速切削时，由主转轴高速运动来带动工件所受的离心力，因此其装置可能会出现失灵的情况。当工件利用人力进行高速切削时，一定要控制其转速和调整切削参数，以确保人身安全。在国际上，当高速旋转情况下夹紧力迅速下降时，可利用两种方法来减缓下降趋势，第一种是减小离心力，第二种是加大卡盘夹紧力。第一种方式可利用质量较轻的卡爪来增大各部件的离心力，第二种方式一般可利用于刚性工件中。
3.2切削液的选择
进行切削加工工作时，其使用的切削工具与工件之间的温度会迅速提高。所以，切削液的选择可以帮助降低切削过程中温度的升高速度，也能帮助延长弓箭与切削工具的使用寿命。一般来讲，使用的切削液可分为两个类别。第一类是水基合成切削液，第二类是油的化学乳剂切削液。两者比较发现水基合成切削液具有较强的冷却功能，而有的化学乳剂切削液具备优良的润滑性能。根据国外资料显示，有一种叫做TM的合成切削液，同时具备两者的优良性能，在进行切削加工时使用这类新型切削液既可帮助切削热量减少，又能够延长工件的使用寿命。
3.3加强机械设备管理
纵观多数施工单位，普遍存在机械设备管理工作不到位的情况，虽然创建了较为完善的管理制度，但却停留在表面，并未将其落实到位。此外，不同的承包方所采取的管理方式不尽相同，最终的管理效果也有所差异。1)针对机械设备实行全方位清查，面向各类设备编号，为之创建管理档案，安排专员定期分析设备运行状况，并及时更新档案。成立专门的档案管理部门，确保档案内容的全面性，需体现在出厂说明、技术升级、维护记录等各个与机械设备有关的层面。2)创建设备管理机构，主要职责在于做好对设备的维护与管理工作，通过此方式提升机械设备管理质量。3)创建完善的管理机制并将其落实到位，从保养、维护等实际情况出发，为之形成完善的制度，将管理责任落实到个人，实行问责制度，设备运行过程中若出现异常问题，应由专员深入其中有效处理问题，如尽管铁路施工企业创建了考核机制，但此项工作并未取得实质性成果，考核不严等问题尤为常见，而这也是致使铁路施工企业工作效率低下、整体水平停滞不前的重要原因。对于任何一家铁路施工企业而言，若要将管理制度落实到位，就必须严格实行考核机制，针对高收入的员工，对其采取的惩罚力度需适当加大，通过此方式约束员工的行为，端正管理者的工作态度，使其积极投身于机械设备的管理工作中，做好维护、检修等工作，推动机械设备管理的持续开展。
3.4平面加工工艺
平面加工的技术要求包括了位置、形状及尺寸精度，平行度、垂直度和表面质量等。同样为了方便分析，选择高效振动筛框架支座平面作为典型案例，高效振动筛能够改变以原本的振动方式，提高振动幅度，避免振动筛和车架之间的共振现象，以此来保证清筛效率。而从保证高效振动筛性能的角度，通常只能进行焊后机加工，确保振动筛框架中四个支座的平面度，以及安装孔本身的对称度。考虑到振动筛的框架长度较大，现有机床无法实现有效加工，必须设计专门的工装，通过有效的焊后机加工来确保支座平面能够满足在相关设计的要求。
结语
综上所述，我国铁路机械加工过程中，要不断引进新的技术核心的工艺来帮助我国铁路机械企业的发展和进步，研究制造数控技术的新技术与新工艺是当前相关研究工作者和学者必须努力攻克的难题和重点，也是我国提高国民经济发展的重要关键所在。结合我国实际情况和相关技术人才知识储备，根据我国铁路工业机械加工的需要，加大对我国铁路工业机械加工新工艺核心技术方面的支持力度，让我国铁路工业机械加工在国际市场中占据优势。另外，国家在提高国民经济的同时要满足铁路发展需求，并积极使用现代科学技术和信息化技术来帮助机械加工行业发展和进步。——论文作者：庄智翔
