摘要:任何工程机械设备只要开始运作就会出现设备零部件磨损的现象,而零部件的磨损对于工程机械设备的使用寿命会产生很大的影响。本文针对工程机械设备磨损的原因进行分析和讨论,并提出几点工程机械设备维修和保养的建议。
关键词:工程机械设备;磨损原因;维修和保养;
引言：磨损是指固体相对运动时，在摩擦的作用下,摩擦面上物质不断耗损或在工作面上产生残余变形的现象。其主要表现形式为物体尺寸或几何形状发生改变、表面质量的发生变化。它使机器零件丧失精度,并影响机器设备使用寿命和设备的可靠性、耐久性。
工程机械设备磨损的类型以及产生的原因
磨损性损伤主要是由于工程机械设备中的零件互相摩擦而产生零件失效的现象。只要存在机械设别运作的地方,摩擦就一定存在,那么磨损性损伤就必然出现。由于机理上存在差异,所以磨损性损伤分为四种类型。
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(1)摩擦性损伤,摩擦性损伤是由于工程机械设备零件的表面出现不平，并且在零件和零件之间的接触中不断的相互作用而引起的摩擦性损耗,一般摩擦性损害主要会引起工程机械设备零件的形状、尺寸以及体积等外部几何形状发生改变。所以如果零部件的表面越粗糙,那么零部件之间的摩擦就越大,损害就随之增大。而一般情况都会采取加入润滑油或者将表面打磨光滑的办法来解决。
(2)磨料性磨损,所谓的磨料性磨损是指在工程机械设备运作的过程,一些质地较硬的微粒侵入运行设备中,从而增大了工程机械设备零部件之间的摩擦,最终造成了工程机械设备的磨损。而一般磨料可以来自于自身机械设备摩擦产生的微屑,也可能来自于外部的自然环境。对于一般的工程机械设备来说,磨料性磨损是无法避免的,一般的工程都在环境复杂的环境中进行施工,而工程环境就会存在很多的沙土、飞尘等现象,例如有的尘土中可能会含有石英石以及石英石的细末,石英石的硬度要大于钢材硬度的儿倍,所以一般介质较硬的物质进人到工程机械设备中,硬性的摩擦就无可避免。因目前工程环境是无法改变的，所以针对工程机械设备出现磨料性磨损时之能通过加强设备材料的硬度、耐磨性以及通过合理的设计来增加零部之间耐磨性。特别是针对一些在工地中运行的设备,必须要保证经常对机械设备进行检查以及保养,由此大大提升机械设备的使用寿命。
(3)粘着性磨损,一般来说粘着性磨损只会在一种特殊的条件下才能产生，例如在零部之间润滑效果不佳、间隙较小、润滑的速度过快以及接触的负荷较高等条件下,构成零部件的金属的表面就会产生严重的变化,接触点嵌人、氧化膜被破坏,由此零部件的金属构件就会露出新金属,而新金属的分子在键引力的作用下就会形成牢固的冷加工硬化点,或者还会出现由于摩擦产生的高温而导致接触点最终焊接到一起，而零部件内原来焊接的部分就因为外部作用而导致脱落或损坏。在工程机械设备的实际运作中一旦出现粘着性磨损,工程机械设备的零部件就会短时间遭到破坏。
(4)其他性质磨损,在工程机械设备实际的运行中,零部件之间的相对运动也会产生磨损,零部件之间表面因为震荡而产生一种微磨损,尽管磨损的程度不高，但是随着时间的推移也会给整个工程机械设备带来一定的损害。所以在工程机械设备日检修保养中一定要检查全面,将所有的细节问题都做好，由此才能保证机械设备的使用寿命可以延长。
机械性损伤
是指工程机械设备在实际的运作中，可能会出现突然受到猛烈外力的冲击,或者机械设备运作时的温度瞬间发生了巨大的反差,或者由于长期受到不同载荷的作用而最终导致工程机械设备零部件产生变形、裂缝、甚至断裂、碎裂等现象。如果在实际工程机械设备的检修过程中,出现将磨损零部件全部更换后也无法正常运转的情况,那么很大可能就是零部件由于机械性损伤而导致部分的零部件产生了形变，一个零部件产生了形变就足够让工程机械设备无法正常运转。所以在工程机械设备的实际维修和保养中,我们必须要进行细致的检查。
热损伤
是来自于工程机械设备的零部件,不同零部件在生产和铸造的过程中会由于工艺或者技术等多方面原因造成零部件受热不均匀导而致内部产生应力,而当零部件组装到机械设备中并进行运转的时候,内应力就会产生变化,而零部件也会随着内应力的变化而产生变形裂缝等损伤所以如何消除内应力是解决热损伤的根本，笔者认为当进行工程机械设备维修的过程中，可以针对一些零部件的金属结构进行热处理,由此来有效的防止内应力的出现。
工程机械设备磨损的维护和保养措施
润滑技术润滑技术是目前很多人都会采用方法,润滑技术可以最简单、有效的解决摩擦问题,而润滑技术的关键就是润滑油的选择,所以在工程机械设备的维护和保养中,必须选择合适.正规、合格的产晶,防止不合格产品带来的损害。身为设备检修人员必须要全面的了解润滑油,润滑油除了可以减少摩擦之外还可以将很多机械设备中的外来微粒带走、可以将各零部件摩擦所产生热量带走、也可以保证零部件的表面不会受到腐蚀。身为工程机械设备的检修人员必须掌握有关润滑油的所有知识,由此才能保证在实际的保养和维护中可以做到物尽其用。
表面强化技术由于磨损性损伤都是发生在各零部件的表面,所以防磨损措施就可以将重点放在零部件的表面上。
针对零部件的表面进行热处理或者化学热处理
热处理，目前一般常用两种方式:其一就是感应加热淬火,此方法较常用,其原理是针对表面加热进行淬火,由此让零部件的表面可以达到较高的硬度,而中心部分的硬度不会因淬火而变的脆弱。此方法具有成本低操作简单等特点。目前此方法多应用于齿轮表面的处理。其二就是激光加热处理,此方法是高能量密度加热表面淬火技术,它具有操作简单、污染小、处理范围广等特点,并且处理后的零件表面光滑、不易发生变形。针对零部件表面的硬度和耐磨性也可以有效的提高,是目前一种非常好的表面处理技术。
b.化学热处理,目前较常用的技术有渗碳、渗氮磷化以及硫化。其中渗氮不需要进行淬火就可以让零部件的表面达到较高的硬度,还可以有效的增加零部件表面的耐磨性、红硬性等,并且渗氮技术实施要求温度较低,所以零部件基本不会出现变形的现象,也就不需要进行再加工处理。但渗氮目前也存在缺点:时间长、渗氦层较浅等。另外渗碳也是一种非常广泛的化学热处理技术,此技术一般以低碳钢为对象 ,通过一定的温度在一定的时间内使零件表层材料的含碳量达到淬硬的标准,之后在进行整体淬火,最终使零部件的表面可以达到良好的硬度。而由于中心部的含碳量达不到标准,所以仍保持着原先的硬度,不会产生淬裂的现象。而硫化和磷化是针对钢材材质的零部件的表面形成硫化层或者磷化层的技术,这两种技术可以有效的增加钢质材料零部件表面的光度,大大降低了零部件之间的摩擦，可以防止擦伤或者胶合的产生。一般情况下硫化和磷化都作为淬火、渗碳、渗氬等基础处理之后的工序,由此可以大大的增加零部件之间的抗磨能力。
结束语:
从成本角度来讲，任何工程的工程机械设备都占了工程成本的大部分，所以如何能有效的防止工程机械设备出现问题.如何能保证工程机械设备可以增加使用寿命,这对于企业来说具有重要的意义。所以企业应重视针对工程机械设备的维护和保养，不断的加强维护和保养的力度,由此有效的保证工程机械设备的使用寿命,并大大的降低企业的成本。——论文作者：钟振宇
