摘要：现阶段,随着我国人们生活水平不断提高，人们对电力资源的需求量逐步增加，主要原因是生产生活中能源的消耗，这表明电力资源消耗无处不在。正是强大的电力需求压力推动，设备的更新和维护也加快了脚步。输煤皮带是火力发电厂最常见的设备，它是输送发电原料的重要通道。因此，输煤皮带是发电工作的关键，所以输煤皮带等重要设备的检修应格外重视。基于此，本文主要对火力发电厂输煤系统设备检修进行了详细分析。
关键词：发电厂;输煤系统;输煤皮带;设备检修
一、输煤系统设备整体面临的困难
1.1输煤系统设备分布较广且运行条件恶劣
燃料的输送对于火力发电厂而言非常关键，例如煤的输送，尽管可以采用车运，海运多种方式将其输送至发电厂，但是最终燃料必须要经过输出的过程，因此，发电厂的输煤设备是固定的。通常情况下，完整的输煤系统需要依靠输煤皮带，煤场，取料设备，翻车设备，卸煤设备，供油系统和铁路专用线系统多方面的支持，然而，也正是由于输煤系统的设备种类多，设备分布范围较广，加上不同的设备具备不同的运作特点，因此，工作人员的检修和维护的对象是功能不同，体积庞大，运作复杂的输煤系统，所以，整体设备的检修和维护面临着很大的困难。另外，由于大多数输煤设备工作是在室外，所处环境较为恶劣，且设备面临着粉尘污染，噪音污染，气候条件潮湿多个方面的威胁，所以输煤系统设备发生故障的频率整体较高，加大了工作人员检修和维护的难度。
1.2输煤系统的转动设备较多，易发生故障
发电厂的输煤系统的运行需要依靠机械的带动，比如其运作所依靠的发电机，汽轮机等设备，如果开始运行，机组之间将会连续地转动。比如，翻车机和斗轮机的运行就是依靠装置不断的正反转动实现对装置方向的调整和位置的改变。但是，这种高强度的设备运作无疑提高了设备出故障的风险概率，加快设备老化和磨损。
1.3输煤系统的制造工艺和精度低
现实情况的发电厂的输煤系统制作工艺较为粗糙，其设备的精良度明显和发电厂其他的设备差距很大，比如，设备的防腐性能较低，甚至不能满足维持设备正常工作的要求。比如输煤系统的平台、支架等，就不符合相应的防腐标准。除此之外，输煤系统输煤皮带设备的滚筒和皮带支架的制作工艺也较粗糙，因此，皮带设备易发生跑偏和磨损问题。
1.4电力市场变化和人们用电需求的增加对设备的影响
发电厂的输煤系统受电力市场的影响很大，而近年来，因为人们对于电力的需求不断增长，电力企业自身变革的速度不断加快，因此，电力企业对于发电设备更新以及技术革新的速度也在不断加快，电的产出量也在增大，因此输煤系统的工作量增加，故障率提高。我们可以看出，电力市场变化和人们用电需求的增加对设备也会产生影响。
二、输煤系统输煤皮带设备常见故障
2.1皮带撕裂
输煤系统输煤皮带设备非常容易出现皮带撕裂的故障，而该故障产生的原因可能与皮带跑偏有关。在进行运输煤介质的过程中，皮带设备进行运输难免会因某些情况跑偏，这样就会导致皮带下层的平行支架以及滚筒出现问题，从而使其产生卷边与侧歪。这种情况下对皮带的影响非常大，其很有可能会使皮带受力不均匀从而造成皮带的撕裂。所以在进行日常的皮带维护过程中要重点关注设备传输带是否出现偏移，或者是否在运行中出现运行不稳的情况，若存在问题要及时停止设备的运行进行设备的检修。
2.2皮带跑偏
皮带对于输煤系统的影响是所有问题中最为突出的,在输煤系统中带式输送机是最常用的设备,假如设备出现跑偏情况将无法保障系统安全运行。如果皮带本身跑偏幅度不大,那么输煤系统就会发生物料外撒现象。跑偏幅度如果过大就会让输煤系统不能正常运转。之所以出现跑偏情况与很多因素有关。首先设计不合理,即加料装置设计方向有问题,所以物料进入皮带的时候就会出现横向冲击力。其次托辊安装时没对中,皮带两侧有着不同的张力,所以运行中会发生皮带跑偏问题。最后卸料装置的安装不正确,所以皮带运行中两侧出现了不一致的阻力。打滑是皮带经常出现的现象,其会引发输煤系统磨损甚至是火灾。该现象由皮带预紧力不足、摩擦系数较小、皮带粘附了煤泥与水等引发。
2.3堵煤故障
在皮带机输煤过程中可能会造成堵煤情况的产生，这一般发生于煤斗与输煤系统转运点的落煤管处。堵煤故障产生的原因不仅与煤介质自身有关，还与原煤的含水率有关。当煤斗或者落煤管侧壁在水平方向上的夹角过小时会使其表面不光滑，这样就容易造成矩形斗两侧壁交界位置堆积物料。
2.4胶带划伤
带式物料运输机多采用普通阻燃型的尼龙芯，其存在一定的问题，在运输的过程中，胶带极易发生纵向划伤，这样会造成发电厂经济上的损失。不止如此，传输带出现问题后将无法及时向锅炉中提供燃料，这样就无法维持锅炉的燃烧，从而对电厂造成一定的安全威胁。这种故障的产生有多种原因，一般的带式物料输送机有上、中部的罩壳落料管、下部有导料管，这样上部与下部的落差会很大，若传输的材料存在较多的有锐度的坚硬杂质将会给胶带带来较大的冲激，这样就非常容易导致胶带划伤。
三、电厂输煤系统输煤皮带设备的检修方法
3.1输煤皮带设备跑偏故障的检修
输煤皮带设备跑偏保护最主要的目标就是尽量避免输煤皮带设备运行状态下受跑偏影响而引发机械故障。现阶段，最常使用的方式就是对跑偏保护装置进行合理地设置，进而在输煤皮带设备出现跑偏的情况下，输煤皮带设备会自动开启跑偏开关，而在立辊偏转至与特定角度，系统就会自动停止运行，将输煤皮带设备电源切断，发挥保护的作用。但值得注意的是，跑偏保护装置开关应在输煤皮带设备两侧对称位置安装，确保位置和立辊、皮带边缘平面相互垂直，对立辊高度中上位置的保护带进行保护，并在输煤皮带设备机头、机尾以及机身的位置安装跑偏开关。如果输煤皮带机的长度超过100米，应适当地增加跑偏开关数量，确保薄片开关可以更好地保护运输系统，为输煤系统设备正常运行提供必要的保障。
3.2打滑故障的预防与处理
输煤皮带设备处于正常运行状态下，需对其拉紧机构装置调整的合理性进行定时查看，一旦发现异常的问题，应适当地增加配重，对皮带机张紧力加以调整。与此同时，要对输煤皮带设备驱动滚筒包胶进行检查，如果出现滚筒表面摩擦系数不高的情况，则应重新包胶处理，或者是对滚筒予以更换[5]。在此基础上，应对输煤皮带设备负荷量进行严格地控制，以免出现重载停机的情况。如果出现头部落煤筒堵煤的故障，应结合实际情况适当地增加检查次数，对粘煤进行及时地清理，对皮带表面煤质的变化加以观察，尽量避免头部落煤筒出现堵煤的问题，优化输煤皮带设备运行的质量与效率。
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结语：
毫无疑问，输煤系统的皮带设备因其大范围的使用对于发电厂的正常运行起到重要的作用，但是高负荷的工作强度和工作时长无疑会加剧设备老化，使设备出现许多问题。因此，相关工作人员需要经常性地对设备进行检修和维护，及时发现问题和解决问题，并结合设备发生故障的原因，故障特点，故障频率，总结出能够利于皮带设备检修维护的维护方案和修理方案，既能够科学合理地延长设备的使用寿命，又能够为其他输煤系统设备的检修维护提供宝贵的经验，提高预防的能力，从而保障发电厂生产的顺利进行。——论文作者：郑志海
