摘要：液压系统由于具有动力大，传动平稳，噪声低等优点，使得在矿山机械中得到广泛应用。因此为了 保障液压机械传动的安全运行，本文阐述了液压传动的基本原理及其特点，对液压机械传动在矿山机械中的应用问题及其解决措施与故障诊断技术与方法进行了探讨分析。
关键词：液压传动;原理;特点;矿山机械;应用;问题;故障;诊断
液压机械传动系统在工作中具有较强的平稳性，制造的噪音较低，动力较大，将其应用到矿山机械当中，可以使矿山机械工作效率得到显著提升。与以往传统传动技术相比来看，能够节约大量的时间，同时增强工作效率，实现真正的机械自动化。基于此，以下就液压机械传动在矿山机械中的应用进行了探讨分析。 1.液压传动的基本原理 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。液压机械系统主要由：动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等组成。
2.液压机械传动的主要特点
2.1换挡自动化。液压机械传动可以达到换挡自动化要求，实践操作简便，操作人员只要完成工作装置的操作就可以了，不再像过去那样用手工来换挡，并且液压机械传动还能结合现场实际和机械运行现状自行变动档位，不仅避免了因人工操作而引起的失误现象，而且保证机械始终处于正常状态下运行。
2.2稳定性好。矿山机械作业中排出的热量会随着系统液压油的运转流出，防止因局部过热影响工作的正常开展，使矿山机械一直处于稳定状态下作业。由于矿山机械的运行环节较为恶劣，不会太过强调速度，所以液压机械传动系统可以存在一定的泄漏损失，在矿山机械中得到了全面普及。液压机械传动已经在诸多个领域中得到了良好的应用，实用价值高。液压机械传动的功率大，规模小、轻便，便于运输，同时将微电子技术渗透其中，提高了功率的整体控制效率，成为了工程施工领域的首选。在配置液压机械传动的元件时，应考虑灵活便捷性;液压机械传动占用面积不大、轻便、传动速率高，可以在其运行中完成操作与控制工作。液压机械传动控制系统能够科学调整载荷，该系统依赖于矿物油生存，具有自动圆滑的作用，使用年限久远。并且该系统还能以直线角度运行，完成机械自动化。
2.3具有较快的传动速率。液压机械传动不仅能够及时有效地传动，而且还降低了资源的浪费现象，保证资源在实际中的有效使用。随着液压功率流与机械功率流在液压机械传动中的融合使用，加快了无级变速传动的实现进程。经过对比液压机械传动和液力机械传动后发现，前者的传动速率更高。
3.液压机械传动在矿山机械中的应用问题及其解决措施
3.1 温度过高。
3.1.1原因。第一、冷却器或吸油管路堵塞;第二、油粘度过高;第三、内泄严重;第四、泵修理后性能差及油位低;第五、压力调定过大;第六、摩擦损失大。
3.1.2 解决措施。第一、对冷凝器或吸油管路选用合适的介质进行高温、高压清洗，冲洗过程中要用外力不断反复锤打管壁、以便更好地震落除去残留管壁的残渣、杂物。第二、排空油箱，根据工作情况，选用相应对粘度液压油。第三、查寻油箱漏油处，可能是油位太低，应把油位加到正常位置。第四、如果是单向泵，则可能是由于接线错误而导致泵的旋向不对，此时应改变接线，调整泵的旋向。第五、泵内可能有沉渣，应进行清洗排渣。第六、由于磨粒磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损而造成的泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。
3.2 油液泄漏。
3.2.1原因。第一、油温、油压过高;第二、接头松动或密封失效;第三、工件相对运动表面过度磨损;第四、阀等元件失效。
3.2.2解决措施。第一、油温过高参照上面介绍。第二、拧紧油管接头并检查是否扣环或者更换密封。第三、研磨修复磨损表面或者更换磨损严重的元件。4)更换阀等失效元件。
3.3 振动和噪声。
原因。第一、系统进入气或出现空穴现象;第二、零部件出现松动或磨损;第三、机械系统引起的振动;第四、油流漩涡、油面过低;第五、元件堵塞或阻力太大;第六、压力和流量脉动大;第七、阀门和缸体收到堵塞，泵校正不当或油粘度大。
3.4 工作机构动作不稳定。工作机构动作不稳定产生的原因及处理办法为：
3.4.1空气进入系统。此时应检查油位与密封的完好性。
3.4.2 润滑不良，磨擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除脏物。
3.4.3 压力过低或系统压力脉冲过大，不足以克服外界阻力，此时应检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求应进行调整;节流管道壁上堆积油液杂质或者节流阀的泄漏导致的不稳定，此时应清洗或修理节流阀。
3.5 牵引力过小。液压系统发生此故障的主要原因是主油路压力低。检查内容及处理方法为：
3.5.1 检查系统是否漏油，如漏油可拧紧接头，更换密封件或管件。
3.5.2 马达或主泵泄漏严重，可更换马达或主泵。
3.5.3 冷却不良致使油温过高，须调整冷却水量或水压至定值。
3.5.4 安全阀调定值不能满足工况，可重新调定。
3.5.5 补油量不足，可能是辅助泵泄漏量大，需更换新的。
4.液压机械传动在矿山机械中应用的故障诊断技术与方法
4.1 主观诊断技术。主观诊断技术是目前解决液压机械故障最有效、较常见的一种技术，主要包括：直接经验法、逻辑分析法、参数测量法、故障树分析法等。
4.2 仪器诊断技术。仪器诊断主要是根据液压系统的流量、压力、温度、振动、噪声、油的污染、泄漏、执行部件的速度、力矩等，通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。诊断仪器有通用型、专用型、综合型，其发展方向是非接触式、便携式、多功能和智能化。包括铁谱记录法、振动诊断法、声学诊断法、热力学诊断法等。
4.3 数学模型诊断技术。数学模型诊断技术是指首先用一定的数学手段来描述系统某些特征量在频率、相位、幅值及相关性上与故障之间的关系，然后通过测量、分析、处理这些信号来判断故障源发生部位。其实质是以动态测试技术和传感器技术为手段，以信号处理与建模处理为基础的诊断技术。主要包括功能诊断法、信号时-频域诊断法、随机信号频率响应法等。
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结束语：综上所述，液压机械传动在矿山机械中的应用过程中，由于液压系统泵站集中，所处的环境受温度、水蒸气、粉尘和振动的影响较大，故液压系统结构比较复杂。若出现故障，将会直接影响其工作效率，且液压系统故障具有隐蔽性、交错性、随机性和差异性等特点。因此对其应用过程中的常见问题进行分析，以及对故障诊断技术与方法的合理选用等，可以有效快速诊断与维修液压系统故障。——论文作者：吴瑞高
