摘要：制糖工艺白砂糖产品质量直接关系到制糖企业的效益和发展，在对白砂糖进行生产的过程中，企业应对其质量进行全面的管理与控制，协调好各工序之间的关系，创建管理机制，明确各部门的目标与要求，保证白砂糖的质量符合国标，并满足客户需求，本文分析了亚硫酸法制糖工艺中白砂糖质量控制的关键要点技术。
关键词：白砂糖;质量;要点分析
随着人们生活水平的不断提高，市场对白砂糖的质量要求也越来越高。高品质的白砂糖颗粒均匀，洁白透亮，口味纯正，并且纯度高。在制糖工艺中，影响白砂糖质量的主要因素是色素，通过对产品色素来源及其含量的分析可知，糖浆的质量以及结晶分蜜的工艺管理对产品质量有很大程度的影响。据此，研究并提出了提高亚硫酸法糖厂白砂糖质量的技术措施，包括：加强蔗汁糖浆的澄清脱色，强化煮炼工序的管理等。
1白砂糖色素来源的分析
影响白砂糖色值的主要内部因素为其中所含非糖分中的致色物质种类及含量，致色物质有酚类与铁的络合物、类黑精、焦糖色素、黑色素等。影响白砂糖色值的外部因素为储存的温度、湿度、包装方式等。白砂糖储存温度是影响色素生成速率的重要因素，温度每升高1度，色素形成速率约变成原来的三倍，湿度通过影响白砂糖的水分而影响其质量，白砂糖水分含量较高，容易受细菌微生物的污染或会促进蔗糖的转化，最终导致白砂糖纯度下降，非糖分含量增高，各种非糖物质进一步发生系列化学反应，致使白砂糖质量下降。
2提高白砂糖质量的技术措施
2.1提高澄清工艺管理
澄清工序包括将甘蔗混合汁加磷酸、预灰、一次加热(55～65℃)、通入二氧化硫气体、加石灰乳中和到pH=6.8～7.2、二次加热(98～102℃)、清汁与泥汁沉降分离等过程。该澄清工艺通过二氧化硫脱色和磷酸的辅助脱色作用达到澄清效果。
首先澄清工艺管理应贯彻“稳、准、快，”三字方针。稳指的是工艺过程要稳定，水电汽要稳定、榨量要稳定、加灰加磷要稳定、硫熏中和要稳定、加热温度要稳定，一切工艺控制过程都要稳定。准指的是工艺指标控制要准确，如硫熏强度、预灰及中和pH值、一、二次加热温度等工艺指标控制要准。快指的是泥汁沉降要快，分离要快，快才能减少色值的生成，以获得良好的清汁。
其次应增加对混合汁色值和浊度的分析测定，并根据混合汁质量变化采取有效的应对措施，因此澄清工艺指标和澄清辅助材料的用量应随混合汁质量变化做出相应调整，为此需建立澄清辅助材料(如硫磺、磷酸、石灰乳、絮凝剂)的用量随混合汁质量变化的工作曲线，以便于指导生产，保证生产各条件的稳定，强化中和反应。
最后是稳定中和pH值，硫熏后中和反应是否完全彻底，关系到二次加热后中和汁是否产生滞后反应和获得良好的清汁。中和反应完全彻底是不会产生滞后反应，并能获得良好的清汁。许多糖厂中和反应或多或少存在一些问题，如滤、清汁pH值偏离中和pH值越远，则滞后反应越严重，滤、清汁质量越差。反之可以说明中和pH控制不稳定或pH控制失效。要使硫熏后中和反应完全彻底，应使用较低的石灰乳浓度，一般不超过8波美度，最好在6波美度为宜。可以在中和反应罐后增加电动搅拌或管道搅拌器以强化中和反应。亚硫酸法工艺中和pH值通常应控制在使清汁的pH值达到7.1—7.3时为宜，并保持稳定。
2.2提高糖浆上浮技术
在应用此类技术对白砂糖进行加工制作的过程中，一旦糖浆浓度或是加热温度等条件出现变化，就会影响工艺技术的使用效果。例如：在糖浆流量参数出现变化的时候，就要保证助滤剂添加量可以满足相关要求，如果糖浆的浓度过低或是过高，就会导致其上浮效果受到严重的影响。因此，在生产过程中，企业应将相关参数控制在合理的范围内，以提升其稳定性与可靠性，保证糖浆气浮清净工艺的应用效果。在糖浆放置在制泡机设备之前，需针对糖浆中的大颗粒杂质进行全面的处理，避免出现制泡机堵死的现象，且在使用此类工艺的过程中，需将粗糖浆的处理技术融入其中，保证能够降低粗糖浆的浊度，逐渐提升其清度，并减少其色值与灰分含量，保证能够为煮糖工序提供优质的糖浆，为后面工序能生产出高品质白砂糖奠定基础。
3加强白砂糖的包装和贮存管理
由于白砂糖产品极易受潮，保证包装袋的密封至关重要。包装袋的内村薄膜袋厚度要合适(不小于0.025mm为宜)，其长度要保证装糖后留有30mm以上的宽余量供折叠袋口。缝包时，封口位置不宜太高，袋内应尽量少留空位，以保证缝包后外袋能将内袋折叠口压紧，防止搬运过程中白砂糖从内袋口漏出，引起潮湿和污染。如果能够先用细绳扎紧内袋口之后再缝包，无疑对于产品的防潮、防污染更为有利，但这种方法对于生产企业的操作以及用户的使用都不方便，故很少被采用。由于白砂糖纯度较高，在贮存过程中色值增加较微，“返黄”速度比较慢，其出现质量变化的倾向主要是受潮和结块，白砂糖吸湿性很强，贮存时应注意采取有效的防潮措施，除了要提高包装质量外，产品入仓堆放后须用塑料薄膜盖严，并且防止仓库温度、湿度出现大的波动。在销售出货之前应尽量不要转仓。
对白砂糖来说，在贮存期结块是常见的现象，产品装包时水分分布不均匀，或者局部受潮后又被风干，易形成结块。但水分并非结块的主要因素即使水分极低、密封性好、仓贮条件合乎要求，仍不能避免结块的出现。普遍规律是：白砂糖堆叠后静置时间越长，糖袋受压越重(如底层部分)，出现的结块就越严重;贮存温度越高，越容易出现结块;颗粒偏小、含粉末较多的白砂糖更容易结块。所以，在产品入仓后应注意：堆叠不宜过高.控制在12～16层比较合适，尽量减少糖袋受压，控制贮存环境温度波动不宜过大;每个月至少翻堆一次，定期的松动可避免部分产品长时间受压，有利于保持糖粒的松散，防止结块的出现。
4制定完善的白砂糖生产质量管理制度
在白砂糖产品生产的过程中，应对其质量进行全面的管理与控制，建立多元化的控制机制，维护白砂糖的生产制作。第一，应制定煮糖方面的管理制度，保证生产均衡性，以便于开展糖分回收工作，对白砂糖的生产质量进行严格的控制，保证满足相关要求。第二，需针对白砂糖工艺技术的应用制定完善管理制度，创新管控形式，利用科学的方式对其进行处理，加大管理工作力度，创新管控形式，协调各工序之间的关系，对其进行严格的处理。第三，在制定完善管理制度的过程中，应创建现代化管理机制，建立完善的责任制度，明确工艺技术的应用职责，针对区域责任进行分析，及时发现其中存在的问题，采取合理的惩罚方式解决问题，同理，在区域工艺技术应用质量较高的情况下，需合理奖励，提升其工作积极性，满足实际发展要求。
结语
我国是世界上主要的蔗糖生产与消费大国，在白砂糖生产的过程中，应合理使用先进的工艺技术对其处理，制定完善的生产管理制度，保证在应用关键工艺技术的情况下，增强管理工作效果，保证甘蔗制糖的加工生产质量，稳定生产出高品质的机制白砂糖，以便满足高端市场需要和收获更高的经济效益。——论文作者：刘玉
期刊推荐：《甘蔗糖业》Sugarcane and Canesugar(双月刊)1972年创刊，是国内甘蔗制糖行业唯一的全国性科技期刊，是国内制糖行业中创刊最早、覆盖面最广的综合性科技期刊。主要刊载甘蔗选育种、甘蔗栽培、甘蔗土肥、甘蔗植保，甘蔗压榨提汁、澄清、加热蒸发、煮糖、分蜜干燥、制糖产品检测与标准、糖厂自动控制、综合利用、三废治理等的研究报告及行业管理等内容。
