摘 要：随着社会及经济的发展，日常工作及生活中越来越离不开电，人们对电的依赖程度也越来多大。而煤炭作为能源，在国家煤炭政策去产能、降库存的情况下，近年来的煤炭价格也高居不下，导致火力发电厂企业的成本也是越来越高，发电厂的盈利水平能力不断下降。根据目前我国大多数火力发电厂煤质分析的实际情况，根据现有的流程、方法及存在的问题，找出改进的方法提高火力发电厂资源利用率、工作效率，降低燃煤、耗电及发电总成本，在阐明煤质检验对于火电厂提高经济性和满足环保要求的重要性的基础上，针对火电厂煤质检测常见误差进行分析，提出火电厂煤质检测的质量控制措施。
关键词：电厂;煤质检验;质量控制
引言
燃煤电厂的煤质检验工作主要包括：商品煤样的采样、制备、化验。在电厂批煤检验过程中，采制样设备、化验仪器、操作者的习惯、采制化方法等都可能造成一定误差，给煤质检验工作带来不同程度的影响。因此，在电厂煤质检验工作中，必须不断加强管理，改进操作，减少和消除各种因素对测试造成的影响，使燃煤电厂煤质检验工作准确、高效，避免供需双方利益不平等，保证煤价结算在公平、公正、科学的基础上顺畅进行。
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1.火电厂煤质检测常见误差分析
1.1 采样过程误差
在进行煤炭检验工作过程中，煤炭样品是其第一步工作，在此过程中，采样质量和随机性，对其后续检验工作具有一定程度的直接影响，基于此，该部分工作也是最容易出现检验误差的工作环节，导致出现该种情况的主要原因是相关人员在进行煤样采取时，采样意识和采样操作存在很大程度的不足[1]。煤炭企业没有对其采样工作严格制定作业规程，导致采样人员具体工作过程中具有较高的随意性，无法对其采样的准确性进行更高程度的保障。与此同时，还有部分工作人员缺乏必要的责任心，很难规范地进行采样工作，使其样品缺乏必要的代表性，无法真实反映煤质情况。
1.2 制样过程误差
为了确保煤质检测具有更高的精确性，相关工作人员必须高度重视该项工作，在此过程中，为了确保样品能够更高程度的满足实验需求，相关人员在样品制备过程中，必须选择合适的破碎设备逐级破碎煤炭样品。但是，在实际制样过程中，部分工作人员选择手工破碎，多次破碎会损失水分，同时使样品粒度均匀性无法得到保障，进而导致出现实验误差。在完成破碎工作之后，还需要缩分样品，在此过程中，如果制样人员未使用的相应的二分器或者缩分操作不规范，会严重影响制备样品的均匀性，缩分是影响制样误差最重要的部分。在进行人工混合时，如果掺合不均匀，也会在一定程度内产生误差。最后，在具体进行制备作业时，相关工作人员具体操作过程中相互混杂污染，标签错号丢失，也会在一定程度上导致出现误差。
1.3 分析化验误差
在具体煤炭化验过程中，相关工作人员必须严格遵循国家标准和行业标准的要求，对其检测流程进行合理规范，保证检测数据的正确度和精密度。如果检测人员在具体工作过程中缺乏必要的职业道德素养和责任心，则其检测人员在进行煤质化验时，其他因素的影响可能会使其出现较大的检测误差，例如受到实验室环境、检测方法、煤炭样品、化验设备等方面因素的影响，使其相关人员无法严格遵循检测规范开展具体工作，导致检测结果出现较大误差[2]。煤中灰分的测定有缓慢灰化法和快速灰化法两种。在煤炭灰分检测时，大部分检测人员普遍选择应用快速灰化法，而快速灰化法测定结果较缓慢灰化法测定结果偏高，是因为灰化的过程，实际上就是煤中可燃部分转化为二氧化碳、水分，以及硫的氧化物和矿物质部分转化为各种金属氧化物的过程，在高温下矿物质中的碳酸盐分解成氧化钙和二销化碳，同时，黄铁矿和有机硫也被氧化成二氧化硫和三氧化硫气体，当这些气体与CaO接触时，形成了硫酸钙而固完在灰分中，从而使灰分测定值偏高。为了避免该反应的发生，可依据它们分解温度的高低，适当安排加热温度、时间和辅以通风条件，使燃烧产物中硫的氧化物在碳酸盐分解以前完全排出炉外。由于黄铁矿和有机硫的氧化反应在500°C以前就基本结束，而碳酸盐反应在500C时才开始分解，至800°C时分解完全，所以只要控制煤加热至500°C，并在此温度下保持一段时间(30min)，使生成的硫的氧化物及时从安装在高温炉后部的烟囱排出炉外，然后将炉温升至(815±10)°C，灼烧1h,从而就可得到正确的灰分测定结果。
2.火电厂煤质检测的质量控制
2.1保持良好的检测环境
国标中对试验室的条件已进行细致而明确的规范，以确保化验仪器的正常运行及检测数据的准确可靠。需维持检测环境的温湿度在合理范围内，即湿度不能在短时间内波动较大，检测前及时记录天秤室的温度、湿度，以温度10℃～30℃、相对湿度<75%为宜。而量热仪该种精密仪器对检测环境的要求更为严苛，《GB/T 213—2008煤的发热量测定方法》中指出，①进行发热量测定的试验室，应为单独房间，不应在同一房间内同时进行其他试验项目;②室温应保持相对稳定，每次测定室温变化不应超过1°C，室温以在(15~30)°C范围为宜;③室内应无强烈的空气对流,因此不应有强烈的热源、冷源和风扇等,试验过程中应避免开启门窗;④试验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。
2.2严格按照国家标准执行检测
提高煤质检验工作的质量，最重要的就是严格按照国家的标准进行检测。国家针对不同的煤质采样以及制样和质量检验都有相应的、标准的检验方法，因此在煤质检验工作中一定要尽可能地按照国家的方法以及标准进行检测，正确使用各种检验仪器，从而尽可能地减小工作中的误差。例如：为了保证从中抽取的少量煤样尽可能地接近全部煤的平均质量，试样具有代表性，减小采样偏差，必须严格按照《GB/T 482-2008煤层煤样采取方法》、《GB/T 475-2008商品煤样人工采取方法》认真布点，运用数理统计原理确定所采子样个数、子样质量，确保总样具有代表性，同时所采煤样的矿别、种类、日期、编号必须标识清楚。有条件的应尽可能上新设备，使用机械化和自动化采样。
2.3制定正确的采样方法
如何确保采样方法的正确性?对相关采样人员进行必要的专业培训，而不是直接上手，直接上手这种随意性的态度出现在煤质化验环节中往往导致的结果就是样品不具备代表性，化验结果不能代表被采批煤的性质。因此，在采样前，一定要对员工进行业务培训，让员工明确采样目的，并且做到对采样标准的熟知，确定试样的类型究竟是一般分析煤样，还是全水分煤样，或者是粒度分析煤样及其他专用煤样。采样方案的设计也是至关重要的一环，采样方案对于采样人员工作的开展具有指导意义，因此，采样方案要可操作性强，并要遵循科学性与合理性，取样点要均匀分布在整个采样单元中，这样采取出的样品才具有代表性。
2.4参加实验室间的比对或能力验证计划
电厂针对存留样品再检测或再校准制定了相关制度，在此方面取得了一些成效，有效地保证检测的精密度，但其不能识别实验室的系统误差。如何防止实验室的系统误差，除了使用标准煤样进行控制外，《校准和检验实验室能力的通用要求》中还提出通过实验室间的比对试验进行能力验证。实验室间比对按照预先规定的条件、由2个或多个实验室对相同的测试样品进行检测的组织、实施和评价，从而确定实验室能力、识别实验室诸如人员行为、方法或仪器的校准等方面存在的问题、实验室间设备差异和实验室人员技术差异，其为判断和监控实验室能力的有效手段。
结束语
积极构建完善的煤质检测规范体系，选用具有代表性的煤炭样本，加强化验人员的专业知识和技术水平的培训，运用现代化的检测技术和设备，通过选择准确度高的分析方法、进行对照试验、空白试验、仪器校正等措施，有利于对煤质检测中产生的误差进行有效的控制，从而提高煤质检测分析的准确性。总之，我们要不断的去发现去思考去解决煤炭质检工作中出现的问题，为我国煤质检测发展做出贡献。——论文作者：郑娜
