【摘要】我国当前化工行业快速发展，但也面临了一些问题，如能量损耗大、能源利用率低、环境污染严重等，为了促进化工企业的可持续发展，满足我国当下提倡的绿色环保和节能降耗的指示，必须不但改善化工工艺应用环境与模式，充分发挥节能降耗的优势，才能得到预期效果。本文结合笔者多年的工作经验与实践研究，探讨化工工艺中节能降耗技术的应用实践，以供参考。
【关键词】化工工艺;节能降耗技术;实践应用
伴随着人们节能、绿色、环保意识的不断提升，当前越来越多人对化工行业提出了高要求，尤其是技术应用上，更是提倡进行转型，大力发展节能降耗技术，最大程度降低能量损耗，提高资源利用率，促进化工企业经济效益的增长以及我国大环境的发展。
1.化工工艺中节能降耗技术应用的价值分析
化工工艺中应用节能降耗技术，顾名思义就是为了达到节约能源的效果，提高资源能量应用的转化率，全面增加利用价值，这对构建节约型社会，发展友好环境有着非常重要的意义[1]。日常化工工艺应用过程中，多以活化剂、催化剂为主，在此基础加用新设备与新技术，从而保障能源转化率的提升，也为化工企业降低生产成本，保障较高的经济效益。
1.1降低化工工艺应用的动力损耗
应用节能降耗技术有助于降低化工工艺动力损耗，最终降低能量的损耗，进行化工生产时，通常需要应用一些设备加以辅助，但又不可避免导致运作过程出现动力损耗而引发能量损耗的问题，因此需要追求最小的能耗目标，就必须依靠化工工艺中节能降耗技术发挥其优势，对损耗的程度进行控制，最终达到目标和价值。
1.2降低化工生产过程的能量损耗
在化工工艺应用过程中，如果浪费能源的情况严重，损耗过多，不但会影响化工企业的投资生产效益，还会严重阻碍其可持续发展，另外因能源损耗而对周边环境产生的损害则是无法弥补的。目前已有很多化工企业研发和引进新技术、新设备，同时结合实际情况不断优化化工工艺，在减低能耗上取得了一定效果，但为了最大化降低能耗，解决浪费和污染的问题，还需持续不断地投入节能技术的研发与应用力度[2]。
1.3能量循环再利用
众所周知，化工工艺中采用节能降耗技术最主要的目的是节约资源，降低对周边环境的影响，促进企业最大价值的获取。针对能量节约问题而言，除了注重避免浪费和降低损耗外，还要控制综合使用的情况，争取循环再利用，提高回收利用价值，提升能源的利用效率，这也应该成为节能降耗技术使用和推广的目标。
2.化工工艺中节能降耗技术的实践应用
2.1改善化工工艺环境
化工工厂运作过程中会产生各种化学反应，而这些日常化学反应的转化速度、系统热能利用情况、化工反应后给外部环境造成的压力、设备使用过程产生的能耗等，都与其周边环境有直接影响[3]。所以化工企业必须结合实际情况积极采取有效的改善措施，尤其是针对化工工艺环境加以改善，将对化工企业、化工工艺、化工环境产生影响的因素消除，积极应用节能降耗技术，使其形成周边环境友好型的运作模式，才能真正地达到应有的效果。
2.2应用新工艺、新设备和新技术
化工企业日常运营过程中积极开发、引进和应用新工艺、新设备和新技术，最大程度实现节能降耗，才能取得良好的效果。其中应用新设备就是当前新型的低能耗电动机、高效制冷器、低能耗加热炉、高效分馏塔、高效换热器等设备，应用时可根据对应的化学反应作选择，追求低能耗、反应速度快和操作简单的目标。新技术则主要为技术节能的操作，需要专业人员做好严谨的计算分析工作，从最终的试验进行验证，确定取得成效后才能投入使用，这样才能真正发挥节能降耗的效果。新工艺则要从研发工作着手，如化学反应过程中可通过控制反应条件，将多步骤的化学反应减少为一步反应，其中含有的杂质可去除，择优选择适合的工艺形成一步工艺，以达到节能降耗目的[4]。在推进新工艺、新设备和新技术应用的过程中，化工企业在职工作人员需要发挥重要的主导性作用，因此化工企业可通过创建面向内部的各种奖励机制，以达到推动在职人员主动应用节能降耗技术、设备、工艺的效果，针对在节能降耗工作上有突出成绩的在职人员，化工企业可提供一定的奖励，这样就能增强员工对节能降耗指令的重视程度，并在实践工作中提高应用积极性和工作热情。
2.3推广润滑剂的应用
长期实践证实，使用润滑剂有助于提高化工生产的效率，还能延长化工设备的使用寿命，降低能耗，全面提高设备应用过程的换热效果。另外，各种化工机电设备应用过程中，对应的动力损耗也能降到最低，使用润滑剂对降低化工工艺生产应用有显著效果，其也是得到节能降耗目的的有效手段，值得在化工企业运作中广泛应用。
2.4推广高效催化剂的应用
化工企业生产过程中发生的各种化学反应，可加入催化剂以达到减少化学反应副产物出现的目的，在此基础上化学反应转换的效率就大大提升，化学反应需要的产物产量也将提升。因此提倡应用推广高效催化剂，减少化工企业日常运作的能量损耗情况，提高生产效率。在今后的应用发展中，高效催化剂及相关技术的应用还需在实践中不断优化创新，以取得更好的节能降耗效果。
2.5提高余热回收利用率
过去传统的化工生产过程会出现大量余热情况，造成余热浪费，但实际上余热也属于有效的能源之一，其产生是因生产时存在一次性能源释放热量，余热浪费也就意味着化工生产过程中能源的利用率大大降低，对应的消耗量大大增加，所以化工企业在化工工艺节能降耗技术的应用中要注重对余热的回收，研究新的技术加以循环利用。比如当前余热回收利用较多的技术为热泵管技术，很好地改善了能量损耗的问题，提高能源利用率，也降低企业能源购置过程的成本，提高经济效益。
2.6控制转化中的外部压力
化工企业运作时外部压力控制不当会出现较多的副产物，降低化工生产效率，要提高产量，满足生产要求，就必须避免化学转化过程能量耗费增加所引发的问题。所以提倡控制转化外部压力，减少副产物产生，常用方法包括：(1)分析化学反应的过程，对副产物种类和产量进行准确评估;(2)找出各种物质发生反应时压力临界的相关值;(3)控制管理转化过程的压力值，确保工艺流程的规划更为细致和有效。只要控制好转化过程的外部压力，化工工艺生产的效率才能提高，各种能源消耗才能降低。
2.7变频节能调速技术的应用
要避免能源浪费，就要提高电动机拖动系统工作效率，改变电动机负载转速。一定条件下改变电动机负载转速的方法为改变其对应的频率，这方面提倡应用变频调速技术。这一技术的应用实际上是对阀门静态结构进行优化与改造，确保动态调速功能得以实现，同时还需要依靠更为详尽的管控方案动态化管控各种变频条件，确保系统输出和输入在长期中达到平衡的标准，才能真正提高电动机系统的运作效率。
3.结束语
综上所述，化工工艺节能降耗技术的应用是大势所趋，化工企业在日常运作中必须积极从技术、设备和工艺上加以改善，从实践中探究和总结，从技术上进行研发应用，确保节能降耗的优势在运作中得以体现。此外，针对化工生产过程释放的各种能量，还要积极应用回收再利用技术，全面提高能源的利用效率，减少企业运作过程所产生的各种成本，确保一定的经济效益。另外，化工企业还需从管理工作中进行保障，不断优化实施流程，规范生产过程，为节能降耗技术的应用提供良好的平台空间，使其发挥最大的效果。——论文作者：张庆德
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