摘要：目前我国经济发展的十分迅速，电力企业为我国发展做出了很大贡献。高压电动机轴承是电厂顺利开展工作的关键性系统，只有保障轴承系统的稳定性，才能让机组正常发电的能力得到保障，因此本文主要对高压电动机轴承的检修和维护进行了研究。
关键词：高压电动机;轴承;检修;维护探讨
引言
高压电动机是发电厂风机和水泵系统的主要动力源，如发生故障将严重影响发电机组的正常运转，会带来巨大的经济损失。因此，加强高压电动机常见故障分析与排除，提高电厂维护部门电动机故障检修技能，是目前我国电厂维护部门的首要工作。有关调查显示，由于高压电动机轴承问题造成的电机故障占总故障的70%以上，因此，加强高压电动机轴承检测与维护，避免由于轴承系统问题造成电机烧毁，减少电机故障造成的财产损失是电动机维护的关键。
1高压电动机轴承系统的作用
在电厂日常运行过程中，如果电厂内的高压电动机轴承出现了漏油、发热等情况都会对电动机的运行造成严重的影响，降低电动机运行的效率，严重者可能还会出现电动机烧毁等情况。电动机发生严重安全事故主要是因为相关的工作人员没有对电动机进行严谨认真的检查和维修工作，检修和维护的力度不够，才导致高压电动机轴承系统在运行过程中受到了严重的磨损，最终导致电动机烧毁的情况发生。比如在某电厂内出现了电动机烧毁的事故，当事故发生后相关的技术人员检查和调查了电动机的具体情况，发现电动机的轴伸端的轴承严重烧毁，且系统内部的滚子等有比较严重的磨损情况、转子轴和内侧、外侧的油盖结合的地方有许多较深的磨痕，通过了解该电动机的维护和保养的记录可以知道，早在两年前就已经更换了该电动机两端轴，但是由于电动机的轴承与轴承室内的公差配合不一致，轴承在运行过程中出现了走外圆的情况，但是相关技术人员没有及时处理，并且在整个两年运行过程中，技术人员没有对其进行较为具体的保养维护工作，最终导致出现了严重的烧毁事故，对工作人员的生命财产安全构成了严重的威胁。而加强对高压电动机轴承的检修与维护工作，可以让轴承的使用寿命不断增强，及时发现轴承系统在运行过程中存在的问题，采取有效措施解决，降低发生严重的安全事故概率，也为相关企业创造出更多的经济价值，具有十分重要的意义。
2轴承故障的原因分析
1)轴承内径与转轴、轴承外经与端盖配合公差不在公盈值范围内，运行中轴承“跑”外套、“磨”内套，造成电机轴承磨损严重;
2)轴承质量存在问题，制造厂家轴承出厂间隙不统一，轴承间隙值普遍偏大，轴承骨架松动及滚体损坏，甚至厂家提供的轴承为翻新轴承;
3)检修工艺标准执行不严，轴承检修质量把关不严，装配工艺不当，未按标准执行。轴承加入润滑脂后有赃物进入轴承室;
4)运行中轴承润滑脂缺少或由于机械原因引起电机轴承故障。
3电厂高压电动机轴承检测与维护
3.1电厂高压电动机轴承检测
目前我国电厂高压电动机轴承的检测主要通过定期更换轴承并对轴承与轴配合进行检测，以保障轴承系统的运行稳定。由于电厂用高压电动机轴承直径较大，间隙也相对较大，常用塞尺直接进行检测，但是其检测准确度较低，目前已不常用。常用的是压铅检测法，虽然检测过程较为费事，但是为了保障机组安全多数电厂采用此法进行检验。此法采用间隙1.5-2倍的铅丝，截成15-40毫米长度，放在轴颈及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后再拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁铅丝厚度，对比间隙平均值，检测轴承间隙是否符合标准。如不符合标准应采用上下瓦加垫减垫的方式进行调整。在进行滑动轴承检测时，除采用上述方法进行径向间隙外还需进行轴向检测，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙，如间隙不符合规定要及时进行调整。
3.2电厂高压电动机轴承维护
(1)维护电厂的高压电动机
更换电厂的高压电动机时，需要结合电动机运行的转速、工作的环境、时间等确定更换的时间，一般情况下需要使用检测的方法确定可靠的更换时间。如果跑内圈有明显的损坏，出现了轴承不转的情况或者跑外圈的弹夹等出现了明显的磨损情况，就需要及时更换轴承。在更换高压电动机轴承时需要保护好定子线圈，而且更换轴承同时还需要更换同端的盖油封仪器，进行此类操作主要是为了防止线圈内流入了高温液化油出现短路的情况，对其进行维护工作只需要定期使用油枪将润滑脂补充，最后也可以根据高压电动机实际使用的情况进行更换，可以更换全密封的滚动轴承。
(2)分离滑动式轴承维护
由于滑动式轴承结构更为合理，且技术性更为先进，我国许多高压电动机都采用这种结构的轴承。但是其使用与维护较滚动式轴承复杂，较为费时费力，需要经常补充稀油，需要定时研磨轴瓦。在研磨轴瓦后的安装时，还需注意轴瓦间隙的控制，避免漏油、渗油等情况的出现。
3.3电厂高压电动机轴承过热的维护
在电厂高压电动机运行维护过程中，轴承过热是常见的电动机轴承故障之一。在进行这类故障排除时，首先要找出引起电动机轴承过热的原因，然后根据原因进行故障排除。如电动机轴承润滑与更换规定时间已到，应首先检查轴承润滑脂是否过少或存有杂质，轴承是否损坏，并根据原因进行故障的排除。如电动机轴承过热出现在刚刚进行轴承更换后，那么首先要考虑的是在轴承更换时装配不到位或润滑脂过多这两个原因。在排除润滑脂过多原因后，应检查轴与轴承的配合是否适合、轴承与端盖配合是否合适、电动机两端盖或轴承盖装配是否合适。如轴承配合过紧应重新磨削，过松则应进行轴承镶套。轴承与端盖配合过紧应对轴承室进行加工，过松时要给端盖加镶缸套。另外还要注意端盖或轴承盖之口是否装进、装平。总之电动机轴承过热的原因主要是润滑油是否适量、安装是否到位以及润滑剂中是否含有杂质等原因，一旦发现轴承过热必须及时停机进行检测，找出引起轴承过热的原因，避免轴承长时间过热后失去轴承作用，造成电动机烧毁。
3.4加强对电动机检修和维护的管理力度
要想让高压电动机发挥出最大的作用，就需要在日常运行的过程中加大对高压电动机轴承检修和维护的力度，并不断完善高压电动机检修和维护管理的制度，从而保证高压电动机安全稳定的运行。所以相关工作人员应该以电动机轴承维护管理的规定为基础开展工作，定期添加轴承的润滑剂，并定期对轴承进行检查，有效降低轴承系统出现故障损坏电动机的概率，而且还要根据电厂实际运营的情况建立健全更加科学的高压电动机轴承检修和维护管理体系，为工作人员的工作开展提供指导依据，也能在一定程度上规范工作人员的工作态度和行为，让检修维护部门的检修维护执行力得到体现。
结语
轴承质量的好坏及轴承的正确选择是电动机稳定运行的前提，检修过程中使用正确的轴承装配工艺是电动机稳定运行的保证，运行中合理的维护保养是电动机稳定运行的基础。通过不断积累、摸索检修经验，准确判断轴承故障的原因，科学分析轴承损坏性质，为进一步减小轴承运行故障提供科学的依据。
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