【摘要】农作物秸秆是一种非木质原料，与木材在形态、组织结构、化学成分以及力学性能的多样性等方面有着一定的差异性，因此以农作物秸秆为原料生产刨花板的技术特点也与以木材为原料生产刨花板存在着较大程度上的差异。本文主要从刨花板生产各个阶段，针对农作物秸秆刨花板生产技术特点进行研究与分析。
【关键词】农作物秸秆,刨花板,技术特点
一、原材料收集阶段
农作物秸秆主要来自于农田，在对其进行收集的过程中，需要按照一定的流程：首先对农作物秸秆进行收割，其次进行气干处理，气干处理完成之后便可以进行打包装运，最后将收集来的农作物秸秆进行堆垛贮存。
在对农作物秸秆进行收集的过程中，需要注意如下几个方面的问题：①农作物秸秆具有较强的季节性，因此在收购的过程中需要注意实际情况，对原料进行及时收集;②在对农作物秸秆进行存放时，需要注意避免出现捂垛、雨淋情况的发生，在进行堆垛之前应当进行一定程度的气干，这样才能对原材料的质量进行有效的保证;③根据实际经验，在对农作物秸秆进行收购时，可能会出现掺杂使假的现象，这样一来就不能保证原材料质量，针对这种情况，可以在各个乡镇中指定专业的收购户，并与之签订合同，然后在此基础之上设定专门的收购点与贮存点。除此之外，还可以借助含水率测定仪与杂物探测仪对农作物秸秆进行检验，保证原材料的收购质量。
二、刨花制备工段
农作物秸秆具有一定的多样性，同时又会受到物理、化学、力学等方面因素的影响，以农作物秸秆为原材料的刨花制备工艺与木材存在着一定的差异性。以农作物秸秆为原料的刨花制备工艺主要如下：农作物秸秆→切断→粗碎→再碎→刨花。在刨花制备工段，需要注意如下几个方面的问题：①在刨花制备工艺中设置了切断工序，这主要是为了部分秸秆相对较长，因此需要切至刨花制备所适宜的碎料;②对于多瓤秸秆而言，在刨花制备过程中往往需要设置除髓工艺，这样可以对刨花质量进行一定程度上的提升;
③秸秆的种类具有一定的多样性，且与木材的加工性能存在着差异性，基于这一方面的考虑，需要对刨片机、打磨机等备料设备进行一定程度上的改造与设计，例如经过改造可以专门应用于农作物秸秆刨花的锤式粉碎机;④一般情况下，很多农作物秸秆在含水率较低时表现出较大的脆性，在加工与运输过程中容易破碎并产生粉末状的物料，这样一来，刨花质量就会得到一定程度的降低，针对这一情况。可以设置相应的加湿装置，以此来对原料的含水率进行一定的提高，从而增加原料的韧性;⑤随着经济的发展与科学水平的提高，目前已经研究出多项工艺技术以对物料的质量进行提高，主要有二次气流分选技术、全生物利用技术等。
三、施胶工段
(一)胶黏剂的浸润
对于部分农作物秸秆而言，其表面会存在着蜡质层，除此之外其表面还存在着二氧化硅等疏胶性物质，这样一来，秸秆表面的羟基、甲基与亚甲基等数量很小，因此会出现大量表层物质遗留在刨花表面的状况，并对胶黏剂的浸润性造成很大程度上的降低。如此一来，树脂胶表现不出有效的胶合性能，极易出现碎料结合强度低、吸水膨胀率高等情况，进而对刨花板产品的质量造成很大程度的影响。
基于上述的情况，可以采用如下策略予以解决：①使用异氰酸酯(MDI)胶及改性的异氰酸酯(PMDI)胶，这两种胶的效果相对优异，但与之对应的成本也会有所增加;②可以对木质中密度纤维板的生产工艺进行一定程度的借鉴，对磨浆工艺进行有效的优化，并在此基础之上通过热能与机械力的作用促使农作物秸秆进行解纤，这样一来就能够对秸秆纤维分离的程度进行一定程度的提高，进而对秸秆表面的疏胶性物质进行合理而有效的去除;③采用特制的破碎设备，特制的破碎设备可以将农作物秸秆进行高度的分离，并得到介于刨花碎料与热磨纤维之间的亚纤维;④对新胶种进行开发使用。
目前状况下使用的胶黏剂主要为UF胶，这种胶对于农作物秸秆刨花浸润性相对较差，因此可以开发新的胶种，例如上文中提到的异氰酸酯(MDI)胶及改性的异氰酸酯(PMDI)胶，这类胶不仅对胶合强度进行了一定程度的提升，同时也有效的缩短了热压时间。但由于这类胶的成本相对较高，因此需要改进生产工艺，同时对施胶工艺进行合理而有效的优化，由此来对胶黏剂的用量进行相应的减少，降低生产成本。
(二)施胶工艺与设备
使用异氰酸酯(MDI)胶及改性的异氰酸酯(PMDI)胶作为秸秆板的胶黏剂，在经过生产工艺与施胶工艺的优化之后，用量得到了一定的降低，相比于UF胶，MDI胶或者PMDI胶的用量只需UF胶的五分之一左右。在施胶过程中需要注意保证胶液能够得到有效的分散，使胶液能够扩散至刨花的表面，这样一来才能够实现对于用胶量的有效降低，在这一过程之中可以采用双轴变距螺旋桨式拌胶机、雾化喷嘴技术等。
需要注意的是异氰酸酯(MDI)胶及改性的异氰酸酯(PMDI)胶具有一定的挥发性，而且所挥发的气体不利于人体健康。所以保证施胶系统的密封性十分重要，同时在此基础之上还需要进行相关排气装置的设置，以保证工作人员的生命安全。对于储胶装置而言，要求其具备保温设施，这是为了对胶黏剂在过冷过热的环境条件下胶合性能和使用性能进行有效的保证。
四、制板工段
(一)刨花运输与贮存
对于农作物秸秆刨花而言，它与木板刨花在密度上存在着一定的差异性，因此在单位时间之内，秸秆刨花的运输量要远远小于木材刨花的运输量，这样一来，就会对前后工序的连续性造成一定程度上的影响。基于这一方面的考虑，应当在充分结合实际情况的前提下对原有的皮带运输机与刮板运输机进行一定程度的改造，从而满足运输与产量的要求。在秸秆刨花贮存方面，由于秸秆刨花容易存在搭桥、堵塞的问题，因此需要针对这一情况对料仓结构进行一定程度的调整与改造，同时可以在料仓内设置特殊的拨料以及下料装置，从而保证进料的正常进行。
(二)板坯铺装
在进行板坯铺装的过程中，需要注意对产品质地的均匀性进行有效保障，尤其需要注意避免翘曲、变形以及分层等情况的出现，同时保证板材的密度与板面的光滑也十分重要，这就对板坯铺装提出了更高的要求，要求板坯铺装均匀且结构对称。在板坯铺装的过程中需要注意如下几个方面的问题：①秸秆物料密度相对较低，相比于木材所需铺装的厚度较大，针对这一情况，需要对铺装机的护板进行相应的改造，具体做法是结合实际情况适当增加其高度，从而满足铺装要求;②秸秆物料容易结团，这会对板坯铺装的质量造成一定的影响，所以需要对铺装方法与铺装头进行合理科学的优化，以此避免结团情况的出现。
(三)热压工序
在整个农作物秸秆刨花板生产流程之中，热压工序有着十分重要的地位，它能够对产品的质量与产量造成很大程度上的影响。对于秸秆碎料而言，其含水率相对较低，且堆积密度相对较小，导热性能也不是十分优越，因此需要进行热压处理，通过较高的压力与温度使其能够达到规定的生产要求。
基于这一方面的考虑，需要对热压机进行合理有效的改造，主要如下：①相比于木材刨花，在同样的板材密度的前提之下，农作物秸秆刨花更难压缩，因此需要对现有的热压机压力系统进行有效的改造，通过优化其工艺参数来使其能够压制较高密度板耳朵要求;②秸秆碎料的铺装量相对较大，现有的热压机开档间距难以满足工艺需求，针对这一点，需要在结合实际情况的基础之上对热压机的开档进行适度的加大。
五、后期处理阶段
在农作物秸秆刨花生生产的后期处理阶段，需要做好如下三个方面的工作：①去掉脱膜层：在后期处理过程中采用砂光工序对脱膜层进行有效的去除，一方面对秸秆板的表面质量进行一定程度的提高，另一方面也起到了更好的装饰效果;②滞水性处理：秸秆板具有较高的吸水膨胀性能，因此需要对板边进行滞水性处理，以此实现对于成品吸水膨胀性的降低;③做好防霉防蛀工作。
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