【摘要】传统的电气自动控制系统，每一个电控盘间的电气控制系统一般是通过电气连接线进行控制的，此类控制系统不但维护成本比较高，而且安装与调试工作也特别不方便。在这种情况之下，此文以PLC技术在电气设备自动化控制中的应用为基础，简单分析了PLC技术的含义与PLC技术的电气自动化控制中的应用原理以及PLC技术在电气设备自动化控制中的优势，而且根据电气设备自动化控制中PLC技术的实际应用，希望能够保证电气设备的安全顺利的运行，有效提高电气系统的工作效率。
【关键词】PLC技术;电气设备;自动化控制;实践分析；电气工程师职称论文
前言
伴随着社会的进步，科学技术也随之发展，电子设备的应用也逐步变得更加成熟，伴随着人们对计算机技术的研究发展，PLC技术也随之发展而生。PLC技术在电气设备自动化控制系统中的应用，合理地处理好了以往的传统电气自动化控制中的技术困难，实现了切实含义上的电气自动化控制，随着PLC技术的不断成熟，这个技术在电气自动化控制系统中的实践应用也变得越来越重要。例如，在输煤系统、电力系统、数控技术等方面对企业提高生产效率有着促进作用，同时还能够减少部分生产投资，让企业的经济得到持续发展。所以，PLC技术在电气设备自动化控制中的实践应用存在着非常重要的促进意义。
1.PLC技术的概述
伴随着社会的不断发展，科学技术也随之发展，电子设备的应用也在逐步成熟，伴随着人们对计算机技术的研究，PLC技术也随之应运而生。目前，对计算机信息技术不断完善的技术就是PLC技术。PLC技术大量应用在汽车范围里，伴随着人们对PLC技术的研究，控制性能逐步加强，致使其应用到更广泛的行业里。伴随着时间的流逝，PLC技术也在逐步发展，逐渐形成了以CPU主板、显示板、内存以及电源等方面构成的比较全面的系统。电气设备自动化控制中开始在应用PLC技术，逐步变成了集散控制系统。现阶段，PLC技术通常由很多个模块组成，其次结合工厂电气设备的实际运作情况改变操作方式。PLC技术在工业生产中，一般是利用计算机技术，确保整个生产环节能够稳定地进行。PLC技术务必具有充足的电源，一旦离开电源设备就没有办法正常运转，唯有确保具有充足的电源，才能够让电气设备自动化控制系统高效、稳定地运作。PLC技术可以在每一种环境种正常运作，具有比较强的适应能力。[1]伴随着PLC技术的逐步发展，能够利用PLC技术的控制系统，根据现阶段流行的数控技术，利用网络对其进行应用，不断促进PLC技术在电气设备自动化控制领域的广泛应用。
2.PLC技术的电气自动化控制中的应用原理
对于PLC技术来讲，其应用方面的原理一般分为3个环节，这主要有输入采样、程序执行以及系统输出刷新。在输入采样过程中，这项技术通常都会选择数据扫面的形式，将其置于I/O映像区里面。当数据输入完成过后，才会执行输出刷新方面的相关操作。当程序在进行的过程中，自上而下是这项技术执行的顺序。在输出刷新时，对于系统CPU来讲，它将结合I/O映像状态以及上一次输入的数据，从而完成电路锁存，并接着对外设驱动进行操作。就目前的PLC技术来讲，它能够比较快地实现开关、顺序、闭环等方面的控制。同时，其设计方面较为灵活，操作也显得较为简便，能够使其更好地应对一些复杂环境。[2]
3.PLC技术在电气设备自动化控制中的优势
伴随着科学技术的逐步发展，电气自动化控制技术也在逐步提升，PLC技术的优势也在电气设备中充分体现出来，利用现代技术应用到PLC技术的设计中。这样能够提高计算机的工作效率，体现出了智能化的特点，保证了PLC技术在电气设备自动化控制中的应用，提高电气设备产品的储存量。PLC技术具有着特别多的优势，可以快速执行控制与分布的区域广范以及智能化等特点，给电气设备自动化控制提供了有利的条件。PLC技术的具体优势有：(1)灵活通用。PLC技术最大的优点就是可编程的逻辑性，在处理实际的缺陷时，能够结合输入指令的不一样，输出不一样的指令。这样能够防止计算机控制的死板与套路固定化，利用人为的因素来操作生产的实际操作;(2)低耗、操作便捷。PLC系统的体积相对较小，其空载功率与其余的继电有着显著的优点，在实际的生产中，也不会消耗较多的电能，这就实现了现阶段的节能减排与低碳环保的生产理念;(3)适应性强，硬件配套齐全。PLC产品具有着系统化、标准化与模块化等特点，使用者能够选择不一样的硬件装置，自由搭配系统配置，完成了各种功能。[3]
4.PLC在电气自动化控制系统中的应用
4.1PLC在顺序控制系统中的应用
通常情况下，这项技术普遍应用在了开关量的控制系统中。就目前的应用状况来看，开关量、顺序这两方面的控制是最为主要的两种形式。时代的发展以及环保的需求，促使了节能减排方面的制度产生。自动化技术的应用，正好符合这方面的要求。因此，从整个社会发展背景和形势来看，PLC将是一种主流技术。它不但可以对工艺环节进行很好地控制，还能够合理地控制生产线，对生产效率的提升有积极影响。比方说，在当前的输煤系统里面，顺序控制就经常被应用到。这方面的设计质量如何，将在很大程度上影响到煤矿生产的效率。因此，不管是煤矿企业还是其它企业，PLV技术的应用，能够有效地提升起生产效率。以输煤控制系统为例，其选择的网络组成为分层式的，通常都包含、远超站、主站层、现场传感器等。一般情况下，监控工作员只需在监控室里就能够依靠电脑，完成对系统的监控。当前，PLC广泛地应用在了输煤系统中。它为煤炭生产带来了更好的安全性能，并促使其工作效率变得更高。除此之外，PLC控制系统在除灰系统中还可以应用，此个顺序控制系统可以完成不需要人值班的好处，使人力资源的分配得以优化，降低了一定的人工成本。[4]
4.2PLC在开关量控制中的应用
对于传统控制系统来讲，一般都是将电磁性的继电器当作是基础。在具体的运行过程中，这种系统的安全性能有待考量，通常都会由于触电事故的发生，对整个系统的稳定与安全构成严重影响。除此之外，这种系统在接线方面显得比较复杂。而PLC技术则有着明显的优势，它依靠虚拟继电器的作用，并不重视反应时间和返回量。这项技术应用在开关量控制方面具有明显的优势。比如，在断路器的控制应用过程中，依靠这项技术，可以在很大程度上提升起发应速度，使得短路控制在极短时间内完成。同时，PLC也可以应用到自动切换系统里面。结合其应用特点，可以得知其反应速度非常快，对器材能够形成较好的保护作用，稳定且安全。不仅如此，在数据储存方面，PLC也拥有较大的空间，能够很好地完成这项任务。
4.3PLC在闭环控制系统中的应用
所谓的闭环控制，其实就是一般控制系统对PLC控制系统的有效补充，其泵类电机的启动一般包含有3类方式，即自动、现场控制箱手动、机旁屏手动启动。依靠PLC自动启动，在启动泵机过后，能够根据泵的累积工作时间来对主备用泵进行合理地选择。通过机旁手动启动方式时，应当对现场开关进行调试。并结合每个台泵运行时间来对主备用泵的启动及停止进行有效控制。然而，在具体操作的时候，应当将开关调到“调速器手动”档位，方可操作。[5]现阶段，最常用的控制方式是结合使用PLC控制系统与常规控制系统，以此来把常规控制系统作为PLC控制系统的补充方式，使泵类电机存在一个安全的回路，在PLC控制系统产生故障而停机时，常规控制系统同样可以确保泵类电机持续稳定工作，进而确保整个生产系统的持续运转。
PLC控制系统通常划分为三个基本单元构成，具体有电子调节单元与转速测量单元以及电液执行单元。这三个单元在电气系统中对解调器的应用以及整个系统的可靠性存在十分重要的作用，并且其可以有效控制调制解调器调节规律的形成与转速测量，及导水机构的驱动。PLC系统在整个系统中相当于人体的大脑，具有宏观调控的意义，它也是电气系统与操作人员间的桥梁，具有传递参数、接收操作人员的逻辑指令、把指令转变成能够识别的信号传输给被控制的对象、调控整个系统的作用，确保电气设备自动化控制系统的安全稳定的运行。
5.结语
综上所述，我们可以知道PLC技术在电气设备自动化控制中的实践应用，PLC技术不但对传统的电气自动化控制系统技术问题有很好的效果，对材料耗损、成本控制也能起到良好的作用，为企业生产的效率做出技术方面的重要贡献。同时，由于科技仍然处于不断进步的过程中，这项技术也要求跟随时代步伐，不断地完成改进与创新，从而使其能够在各种复杂的环境中更好地适应。从这个层面来看，就需要进一步深化PLC技术在电气自动化控制中的实际应用。此文结合目前PLC技术在电气自动控制系统的大量应用和实践，希望给未来的PLC技术进一步研究打下坚实的基础，让其更好的服务于人们。
