浅议钻孔灌注桩的施工质量控制

　　【摘要】：目前，钻孔灌注桩在工程中普遍应用，但其质量控制有一定的难度，如果某个环节出现差错就可能影响整个工程的质量和进度。本文从如何控制好钻孔灌注桩的每一个工序质量着手，谈谈如何保证好整个工程的质量和进度。

　　【关键词】：钻孔； 灌注桩； 质量控制

　　Abstract: At present, the bored piles common in engineering applications, but there are some difficulties of its quality control, if a particular aspect of errors that may affect the quality and progress of the whole project. This paper from how to control each process quality of bored piles begins to talk about how to ensure the quality and progress of the whole project.

　　Key words: drilling; pile; quality control

　　中图分类号：U443.15+4  文献标识码：A 文章编号：

　　前言

　　钻孔灌注桩目前在工程建设中的使用已相当普及，施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此要加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前，有效地对桩基施工质量加以控制。具体施工过程控制参数如下。

　　1.钻孔准备工作

　　1.1场地准备

　　钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。

　　1.2钻孔机的安装与定位

　　安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。钻机位置的偏差不大于2cm。

　　1.3护筒设置的一般要求

　　1.3.1护筒内径宜比桩径大200～400mm。

　　1.3.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

　　1.3.3旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

　　1.3.4水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

　　1.3.5护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可能性。当处于潮水影响区时，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

　　1.3.6护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

　　有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。

　　1.3.7护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

　　1.4泥浆性能要求

　　1.4.1泥浆的主要性能有：①相对密度②粘度③静切力④含砂率⑤胶体率⑥失水率⑦酸碱度；根据钻孔方法按规范要求控制各项泥浆性能指标。

　　1.4.2泥浆的制备制浆有机械搅拌、人工搅拌和钻锥搅拌三种方法。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。

　　2.成孔检查

　　钻孔灌注桩在成孔过程中以及灌注混凝土前，均需要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。为了方便施工作业和满足规范的需要，成孔检查在不同的施工阶段和不同的作业方式的情况下，可采取不同的检查器械与手段。在钻孔的钻进过程中，可采用笼式测孔器直接丈量，在终孔后则应使用尽可能先进的测孔仪器，在灌注混凝土前主要检查沉淀层厚度，而挖孔可采用直观丈量法。各种成孔检验项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规范及其它法定标准的要求。

　　2.1孔径和孔形检测是在桩成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制作笼式井径器入孔检测。孔形检查目前常采用的方法是开挖检查和超声波检测。

　　2.2孔深和孔底沉渣检测普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20cm～22cm，质量4㎏～6㎏。

　　2.3桩孔竖直度检测的方法常见有以下几种：①钻杆测斜法②圆球检测法③电子水平仪测斜法。

　　2.4.钻孔成孔质量标准

　　2.4.1孔的中心位置允许偏差：a、群桩100mm；b、单排桩50mm。

　　2.4.2孔径不小于设计规定。

　　2.4.3孔深：a、摩擦桩不小于设计规定b、支承桩比设计深度超深不小于50mm。

　　2.4.4倾斜度小于1%。

　　2.4.5沉淀厚度允许偏差：a、摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩,≤500mm；b、支承桩：不大于设计规定。

　　2.4.6清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。

　　3.清孔的质量要求和检查方法

　　3.1清孔的质量要求宜以抽浆法清孔，并宜清理至吸泥管出清水为止。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不大于设计规定。 若土层易坍孔，必须在泥浆中灌注混凝土时，建议采用砂浆置换钻渣清孔法。清孔时应注意：不得用加深钻孔深度的的方法代替清孔。

　　3.2沉淀土厚度的检测方法如下几种：取样盒检测法、测锤法、电阻率法、电容法、声纳法等。

　　4.钢筋骨架骨架安装的允许偏差

　　受力钢筋间距允许偏差±20mm；箍筋、螺旋筋间距允许偏差±10mm；钢筋骨架尺寸长允许偏差±10mm；钢筋骨架尺寸宽、高或直径允许偏差±5mm；保护层厚度允许偏差±10mm。

　　5. 水下混凝土的灌注

　　5.1灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。

　　5.2剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25～40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2～6m之间。

　　5.3导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。

　　5.4为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。

　　5.5为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5～1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。

　　5.6灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头，保留10～20cm接浇系梁及承台。

　　5.7钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。

　　6.钢筋笼上升防治措施：

　　6.1灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。

　　6.2当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

　　7. 断桩与夹泥层防治方法：

　　7.1认真做好清孔，防止孔壁坍塌；

　　7.2尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。b.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；

　　7.3提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；

　　7.4灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。

　　8、结语

　　钻孔灌注桩质量事故的原因较多，各个环节都可能会出现重大质量事故。因此，在桩基工程开工前应做好各项准备工作，认真审查地质勘探资料和设计文件，实行会审和技术交底制度，做好现场试桩工作。施工过程抓好泥浆和砼质量，详细做好各项施工记录，牢牢把好钻孔、清孔和砼灌注等关键工序的质量关，防止质量事故发生。

　　参考文献

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　　[5]滨海公路钻孔灌注桩施工方案.