下面是两篇压力容器设计论文投稿范文，第一篇论文介绍了锅炉压力容器制造监督检验问题与策略，锅炉压力容器在很多领域中都有应用，论文探讨如何提升压力容器制造监督检验质量。第二篇论文介绍了锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题，并将问题从根源或发展过程中彻底解决。
《锅炉压力容器制造监督检验问题与策略》
摘要：社会经济的稳步提升，促使锅炉压力容器在各领域中得以全面适用。而其制造监督检验工作，不仅是影响企业效益的关键，还是关乎人员生命安全的根本。本文首先对锅炉压力容器设备常见缺陷进行分析，其次阐述锅炉压力容器制造检验流程，最后探讨强化锅炉压力容器制造监督检验策略，意在促进锅炉压力容器制造监督检验质量的提升。
关键词：锅炉,压力容器,制造监督
锅炉压力器作为学校、工厂与事业单位常见设备，既可促进工作效率的提升，还可为用户营造较高经济效益。从整体上来看，锅炉压力容器主要用于腐蚀物、有毒物、易燃易爆等物质的盛装容器，其在高危险性、高温度、高压强的环境下，易发生物质泄露问题，从而对人员生命安全产生危害。因此，确保人员安全，强化锅炉压力容器制造监督检验工作刻不容缓。
1锅炉压力容器设备常见缺陷
首先，结构缺陷。锅炉压力容器结构缺陷常表现为制造环节，因诸多因素的限制，而出现的质量缺陷，如设备强度、设备刚度、设备稳定性等不达标。该种问题的存在，可在设备早期结构检测中得以凸显。其次，密封缺陷。化学物质和管道、泄露蒸汽与阀门均是锅炉压力容器较为普遍的密封缺陷，不仅具有高隐蔽性的特点，还易衍生各类安全事故的发生。笔者建议若要规避该类型缺陷，则应做好日常检测工作，待缺陷问题查明后，采取针对性解决措施，以期避免危险事故的发生。最后，防护缺陷。如脚手架尚未搭建、搭设不合理、支撑不到位、防护距离短等问题，应严格依据制造流程、检测流程切实相应执行标准，用以从根本上规避锅炉压力容器设备缺陷问题的发生。
2锅炉压力容器制造检验流程
结合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》相关规定，锅炉压力容器需每1年施行外部检验，每2年施行内部检验。其具体制造检验流程如下：(1)准备工作。完善配置锅炉压力容器制造技术资料，如出厂资料和发证资料、化检记录与运行记录、维修记录以及改造记录、检验报告等;将锅炉内水排净并停炉，保持锅炉设备各装置处于开启状态，待内部冷却后及时做好通风换气工作;制定相应措施规范，促使锅炉、热力系统间管道隔断，关闭电源;燃气或燃油型锅炉，还应对气油来源予以隔离;检验人员应做好相应的窒息、烫伤防护措施;对锅炉内部炉渣、烟灰与垢渣实施清理;对锅炉内部构件进行检查，如排污装置、分离装置和汽水挡板等，配备安全照明装置。
(2)宏观检验。宏观检验(外观检验)是以目测为基准，对锅炉外观重点区域进行目测，如视孔与门孔窥视，着重锅炉受压点是否存在结焦与变形、积灰与泄露等问题;卫燃带、耐火砌筑是否发生脱落与破损等问题;承重支架过热与卡死、裂纹、变形与腐蚀等状况是否发生。附件检验包含安全阀、压力表检验。前者应以《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽安全技术监察规程》为依据，施行安全阀试验与校验工作，并对其回座压力、正定压力与封性等指标予以记录，加固铅封工作;针对控制式安全阀，还应做好控制回路、控制源检验工作。后者主要对压力表数量与量程、表盘直径与精度进行检验;水位表安全水位、正常水位是否明确标识;通过对水位表的冲洗，判断汽水连管间畅通效果是否良好。
(3)内部检验。待锅炉压力容器宏观检验工作结束后，应立即开展内部检验工作，如受压元件扳边、焊缝与开孔处检验，观察其是否存在腐蚀、裂纹与裂口等现象;管壁腐蚀、磨损效果检验，尤其针对流速快、吹灰器部位的管壁检验工作;锅炉拉撑元件、被拉元件裂纹与断裂问题;锅筒、砖衬处腐蚀问题检验。
(4)检验报告。于锅炉压力容器制造监督检验工作完成后，应依据锅炉运行现状，编制相应检验报告，并选用机打或文本书写的形式，切忌不可涂改。其锅炉检验报告需加盖检验人员、审核人员与批准人员签字、机构证号和公章、检验专用章等。此外，检验人员还肩负检验报告真实性与完整性之责，需在报告填写时，遵循准确性、真实性原则。
3强化锅炉压力容器制造监督检验策略
(1)工艺与质量管控。无论任何工序的开展，质量控制均是其核心内容，以严谨的工作态度，保证人员安全。同样，锅炉压力容器制造监督检验工作也应如此。例如：在锅炉实际制造环节，依据规范性生产工艺、生产流程对其予以加工，结合质量控制的手段，对其进行严格管控，以此避免系列性生产问题、质量问题的发生。针对此，锅炉厂商应在生产前，对制造图纸、生产工艺、制造工序进行明确规定，并通过对生产人员作业行为的合理把控，切勿不可随意操作，以免突发事故。
(2)加强检验质量。鉴于诸多因素的限制，锅炉压力容器易在制造环节频发各类问题。虽然锅炉设备常见缺陷得以有效控制，使其避免报废，但却因检修、检验工作的反复进行，使之检验人员丧失工作热情，从而降低锅炉压力容器检验质量。除此之外，质量不过关、严重超标等问题，也是导致锅炉返厂与报废的直接原因。因此，厂家应在锅炉压力容器制造监督检验工作中，加强检验质量重视力度，通过对制造工艺、生产流程的严格化控制，确保锅炉设备质量合格，并具备可靠性与安全性优势。
(3)材料质量把控。原材料质量是影响锅炉设备制造质量的关键，其重要性不言而喻。对此，厂家应在原材料入场前，利用质量监督、质量控制等多种手段，对材料采购范围与选取范围予以明确，待采购结束后，施行材料质量检验工作，用以改善以次充好、滥竽充数现状。
4结束语
总结上文，锅炉压力容器制造监督检验，作为锅炉设备制造工序的核心环节，其检验结果是判定锅炉设备质量的关键。但是，在实际情况下，因各类因素的约束，导致锅炉压力容器常面临结构缺陷、密封缺陷与防护缺陷等问题，厂家、检验人员应通过工艺与质量管控、加强检验质量、材料质量把控等策略的施行，方可确保锅炉压力容器制造质量。
参考文献：
[1]魏立新.锅炉压力容器制造监督检验问题探讨[J].科技致富向导,2013(12):154.
[2]陈东辉.探讨锅炉压力容器制造监督检验问题[J].工程技术:文摘版,2016(10):00224.
[3]徐繁忠.关于锅炉压力容器制造监督检验问题的探讨[J].科技风,2016(17):279.
[4]刘海燕.锅炉压力容器制造监督检验问题分析[J].科学之友,2013(07):82.
作者：曹悦 单位：唐山市特种设备监督检验所
《锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题》
摘要:随着我国工业的不断进步，其相关的单位对于锅炉压力容器与压力管道运行方面的要求也在不断提高之中。但在运行锅炉压力容器与压力管道时，难免会出现一些问题，并给相关企业带来巨大的损失。在这些问题之中，最为常见的便是裂纹问题。这与锅炉压力容器和压力管道的保养与使用的期限都有一定的关系。因此，想要保证企业的利益不受到侵害，便需要了解锅炉压力容器压力管道在运行中可能出现的问题，并将问题从根源或发展过程中彻底解决。
关键词:锅炉压力容器;压力管道;检验裂纹;问题分析
在对锅炉压力容器与压力管道进行检验时，最先检查的便是其承压件是否出现缺陷，并根据其裂纹缺陷的特征来评估其安全性。锅炉压力容器极易出现隐藏裂纹，这种裂纹极难发现，并能够严重影响设备是否能够正常运作，因此，在检查时应仔细认真。在对锅炉压力容器与压力管道进行检验时，最为常用的两种方法便是宏观与微观这两种。宏观检测主要用于观察裂纹的形状，常用仪器为放大镜等，而微观检查的目的在于检查裂纹的性质与其断裂路径等微观特征。
一、检验内容和方法
对锅炉压力容器与压力管道进行检测时，最为常用的方法便是内、外部检测与水压测试。在对压力容器进行检查时，应对其制造商情况、保护装置与外观质量情况、设备支坐情况等问题进行详细的检验与对照，并随时抽查焊缝探伤的安全情况。在进行外观上的检验时，应注意平台与管道的保温、走向等工作，在对压力管道进行检查时，应对其技术资料、管道安置地点的缝隙质量与管道膨胀的情况进行检查，并对其进行水压压力测试。而管道的疏、放水情况也需要相关人员进行严密的监视。在检验外部时，锅炉应保持运行状态，其检测的周期约为一年一次，而初次投入使用的锅炉与停运一年后重新使用的锅炉也需要进行外观检查。
若锅炉进行了大规模修改，如锅炉的燃烧方式或安全控温系统改动之后，也应当对其进行全面的外观检查。在检验锅炉内部时，需在锅炉停止运行的状态下进行检测，其周期一般为两年一次。锅炉的内部检验一般都是在锅炉运行出现特殊情况时进行的，在检验时，会对锅炉内部的安全性与严密性进行彻底的检查。在常规情况下，水压检测的时间约为六年一次，且无法与锅炉内部的检查一起进行。若锅炉在水压测试时出现问题，此锅炉将无法在检查完后继续运行。锅炉压力容器管道检验则是为了能使锅炉体系正常运行而实施的，其主要的检查项目为检测人员是否有相关资格证书、从事锅炉压力容器与管道检查的人员是否有相应证书、质量人员是否按时上岗、焊接人员是否拥有相关执照等等。
二、锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题
(一)焊接裂纹
现代锅炉压力容器压力管道通常是通过特定的金属板卷制焊接而成，这导致了现代锅炉在制造的过程中极易出现焊接裂纹。对于一般情况而言，此类裂纹通常是因高温作用而出现的热裂纹。一般金属材料在进行长时间焊接冷却之后，便容易出现焊接冷裂纹这种情况。出现这种情况的主要原因在于能够溶解的氢元素存在于焊接冷却过后的金相组织中，在焊缝的金属开始冷却时，金相组织中存在的奥氏体会向着铁向体转变，这是，焊缝中的氢元素会因这种影响向中间聚拢，在冷却进行的过程之中，氢元素便会逐渐形成氢裂纹，并向焊接冷裂纹发展。
(二)腐蚀裂纹
在所有锅炉的零件之中，会有一些部件在应力与腐蚀介质这两方面的作用下出现开裂问题，这种情况下出现的裂纹便是应力腐蚀裂纹。这种裂纹通常发生在汽水管道与集箱管座等区域出现。在所用的熔炉部件之中，奥氏体不锈钢是最容易出现腐蚀情况的，特别是在汽水介质之中，微小的应力作用多会出现应力腐蚀反应而开裂。这种问题发生的主要原因在于冷加工变形、振动以及残余应力。这种开裂问题都是与张应力成90°直角的，而奥氏体不锈钢则多是落叶后的树枝，其尾部细尖，且具有分支。在普通情况下，火电厂汽水管道应力腐蚀开裂的地点多数在于弯管内壁中性层区发生，这种情况多是受到局部腐蚀而引起的。
(三)疲劳裂纹
与上两者裂纹不同，疲劳裂纹多出现于压力容器压力管道表面应变较为集中的地方。通常而言，机械性疲劳裂纹多呈现为直线型，此类裂纹出现初期的长度较小，范围也较其他两种而言较短，但随着时间的变化，此裂纹会以隧道式向内进行变化。到了裂纹出现的中期阶段，机械疲劳裂纹会向前呈直线型稳定发展。到了后期，裂纹扩张的速度会不断增加，有时还会在部件的一侧出现切向扩展的情况。因机械疲劳裂纹，这个部件会比其他部件更容易出现腐蚀疲劳裂纹，这两种裂纹的出现都具有一定的规律与特征，且反射应力集中的部位都是从机械疲劳裂纹开始的部位出现的，随着时间的流逝，其会逐渐法阵，而初期也拥有较强的隐蔽性与发展缓慢的特点。因能对裂纹产生直接影响的因素有很多，机械疲劳裂纹的情况也会比普通裂纹更加复杂。这种裂纹出现的地方并没有明显的脆性开裂，其裂纹的弯曲程度也略高于普通裂纹一筹。
除此之外，这种裂纹的开口较大，并在开口地出现粘结坑，尾端也较为锐利，但这种裂纹的两侧并不存在较大的深度。因金属材料会经过不断的低于拉伸强度极限的热交变应力，这会导致其在这种作用下瞬间断裂，这便是热疲劳现象。就普通情况而言，火电厂所使用的喷水减温器、蒸汽管道的压力表管座、疏水管座、排气管管座等均容易出现热疲劳损伤现象。从宏观角度而言，热疲劳裂纹多发生与部件表面热应变最大的部位，而热疲劳裂纹出现的原因则是某些部位的应变相对集中且连续性较差导致的。热疲劳裂纹最初为一条主裂纹伴有多条其余裂纹，且宽度较大并有细小的缺口，表明则呈现出线装痕迹。
三、预防裂纹产生措施
想要预防裂纹的出现，主要可在三个方面进行防护措施，这三项分别是对锅炉压力容器的操作控制，原材料控制与质量控制。首先，因锅炉压力容器的生产质量控制主要原因是在制作的工艺上面，若在制作中出现半点疏忽，便会导致锅炉压力容器在使用的过程中频繁的出现问题。因此，只有在锅炉出厂时对其质量进行检验，才能最大程度的避免问题的出现。其次，在制作锅炉压力容器之前，应对制作时所需要的相应材料进行严格的把关，只用原材料合格，才能将锅炉压力容器的质量提升上去，使其在投入使用时不会出现因质量问题而产生的裂纹。最后，应在使用锅炉压力容器时进行细致的监控，并对操控锅炉压力容器的人员进行适当的培训，以防止出现锅炉压力容器因使用不当出现一系列的问题。
四、总结
对于锅炉压力容器与压力管道而言，某个部位出现裂纹是最为常见的问题，裂纹出现的原因则能够分为主观与客观两个方向。而导致裂纹出现的主要原因则是受力状态与环境条件。若锅炉某些部位因长时间应力的作用，导致其出现疲劳效应，则会大大缩短吃不见的使用寿命，若环境不适宜，也能够是某些部件出现腐蚀疲劳。在我们的生活之中，锅炉压力容器与压力管道发挥着非常重要的作用，因此，相关的企业单位应对锅炉出现裂缝的原因进行分析，并做好相应的防护工作，以减少安全隐患问题的发生。
参考文献
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[3]吐尔洪江•托合提，阿吉木•阿不来.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].黑龙江科技信息，2017，12(17):139.46江西化工2017年第4期
作者：朱小兵 涂猛 单位：宜春市特种设备监督检验中心
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