这是一篇变频技术应用类论文，论文介绍了变频技术在钢包车控制的应用，随着变频技术的发展和完善，工程中应用这项技术越来越频繁，宝钢车在冶金过程中制约着整个工艺流程，变频调速技术和PLC自动控制可以实现其行走的平稳性，并延长使用寿命。
关键词：变频技术应用论文,钢包车,冶金企业
1前言
特钢厂50吨电炉扩容改造后，出钢量增加，钢包的外形尺寸也相应增大，原有的钢包车已不满足生产需要，需重新进行设计、制作。冶金企业中，使用的钢包车大部分是箱形梁式结构，采用电机、减速机驱动车轮组，缺点是钢包车在启动和停止的时候，钢水由于惯性而在钢包中剧烈摆动，严重时钢水会溢出钢包，从而造成烫伤事故的发生;还有的因为电机减速机选型不合理造成传动机构故障频发，影响生产的顺利进行;另一个制约因素是钢包车位于精炼工位时，由于冶炼时需要对钢水进行搅拌，搅拌时就会带动钢包车左右摆动，从而造成断电极等一系列事故。
2变频技术在钢包车中的应用
随着变频技功能的不断发展和完善，工厂中变频技术的应用也越来越普遍。由于电炉钢包车电机的生产特殊性，必须保证其在生产中的可靠性，使用变频调速和PLC自动控制，可实现其行走的平稳性和对电机的实时保护，延长设备使用寿命，防止启动时对电机本身和电网的冲击，保证生产顺利进行。在此次钢包车技术改造中选用变频器的型号为：MicroMaster430系列变频器，型号为HVAC(风机和水泵节能型)ECO1-4500/3，额定电压为380V-500V，额定功率45kW，最大瞬时电流为39.6A，持续时间为60秒;具有缺相和过流保护功能。异步电动机变频调速系统的基本控制方式是变压变频(VVVF)，在基频以下采用恒压频比带定子压降补偿的控制方式，基本上保持磁通φm在各级转速上都为横值，以便充分利用电机铁心，发挥电机产生转矩的能力。
(1)恒压恒频时异步电动机的机械特性调速的最终目的是为了实现最大转矩的输出，由公式可知：最大转矩与电网电压的平方成正比，因此，变频器启动时是将电压由0V逐渐增加到额定电压，实现最大转矩的输出。由于电炉钢包车导轨上经常有残留的钢渣，故对钢包车的行走造成阻碍，因此，只有实现钢包车电机的最大转矩输出，才能使钢包车正常行走。阻力超过输出转矩到一定程度了，变频器的保护功能起作用，保护电机不被烧毁。
3变频器的选型
本系统采用MicroMaster430系列变频器，型号为HVAC(风机和水泵节能型)ECO1-4500/3，额定电压为380V-500V，额定功率45kwoMicroMaster430系列变频器是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家，功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计，并使用内部功能互联(BiCo)技术，具有高度可靠性和灵活性，牢固的EMC(电磁兼容性)设计;控制软件可以实现专用功能：多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。
4结论
采用MicroMaster430系列变频器，充分利用其控制特性和过载能力、过电压、欠电压保护及变频器过温保护、接地故障保护、短路保护、电动机过热保护等功能，有效提高钢包车控制的可靠性和安全性，为生产顺行提供了安全保障。
参考文献：
[1]王延才.变频器原理及应用[J].2015.
作者：李秀云 单位：山东钢铁集团日照有限公司
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