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精密制造技术方向论文(2篇)

分类:科技论文 时间:2017-02-18

  精密制造技术是现代机械制造业最主要的发展方向之一。下面是小编为大家整理的精密制造技术论文,以供您学习和参考,希望能为您带来帮助!

  精密制造技术论文篇一

  精密技术在机械制造业中的应用研究

  摘 要:在经济高速发展的今天,科技发生着翻天覆地的变化,机械制造工艺与精密加工技术也得到了十分迅速的发展。随着科学技术的快速发展,要求我国现代机械制造业不断进行改革,从而使我国现代机械制造业向着高技术的方向发展。

精密制造技术方向论文

  关键词:精密;机械;加工

  1 精密加工技术助力现代企业可持续发展

  1.1 精密加工技术是适应现代高技术需要而发展起来的先进制造技术

  精密加工技术是现代机械制造业最主要的发展方向之一。尤其是在改革开放以后,我国现代机械制造业面临着严峻的挑战。因此为了紧随机械制造发展的脚步,现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。机械制造工艺也得到了不断的发展,传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求。因此,就必须引进现代机械制造工艺及精密加工技术。同时,由于制造业是各种产业的支柱工业,国家在经济上的独立性和工业上的自力更生能力在很大程度上取决于制造技术的水平,因而先进制造技术受到了世界各国的重视,而精密特种加工是先进制造技术的重要发展方向。

  1.2 精密加工是现代高科技的基础技术的重要组成部分

  精密加工技术及微系统制造技术是新一代航空飞行器及其他武器装备发展的关键技术,根据新型机载设备精密、轻量、微型、综合以及多样化的发展特征,开展适应于特殊光学材料、超高强度材料等多种产品的超精密加工技术研究。随着科学技术的迅速发展,精密加工技术作为高科技发展的基础也在不断发展,加工精度、加工效率都在很快的提高。未来,精密加工技术向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向发展。因此,要不断探讨适合于超精密加工新原理、新方法、新材料,不断掌握精密加工装备核心技术,对推动机械制造工业的发展和提升制造业整体水平具有重大现实意义。

  1.3 精密加工技术成为研制现代化武器装备的关键

  精密加工技术的最大的需求是先进的武器装备系统,军事需求直接推动着超精密加工技术的发展。精密加工技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础产业,是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。经过多年的努力,国内精密加工设备的研制已经初具规模,包括非球面曲面复合加工系统在内的许多设备的指标已经达到或接近世界先进水平。现在高科技、智能化武器则起了决定作用。高技术、智能化武器具有高能效、高精度等特点。例如,精密热加工技术是武器系统关键制造技术之一,主要包括精密铸造、精密塑性成,形、特种热处理及特种焊接技术。精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好,产品可靠性高、制坯近无余量等优点,受到世界各国的高度重视。

  2 精密技术在机械制造业中的应用

  2.1 计算机技术的应用

  目前,精密技术在我国的应用已不再局限于国防尖端和航空航天等少数部门,已扩展到了国民经济的许多领域,应用规模也有较大增长计算机技术综合应用了机械技术发展的新成果以及现代电子、光学和计算机等高新技术,是高科技领域中的基础技术。精密加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。近年来,汽车、模具零部件、金属加工大都采用以CNC机床为中心的生产形态,进行孔加工时,也大都采用加工中心、CNC电加工机床等先进设备,高速、高精度钻削加工已提上议事日程。近年来,随着数字控制CNC加工技术的发展,性能良好的加工中心设备使许多零件的加工更为方便。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件,已成为企业关心的问题。

  2.2 数控加工技术的应用

  为了满足现代先进制造与加工技术的需要,提高生产效率和改善零件的加工质量,精密加工技术和超精密加工技术已成为目前高科技技术领域的基础。随着科学技术的发展,机械产品的结构越来越合理,其性能、精度和效率日趋提高,更新换代频繁,生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此,对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。自动化技术的成功应用,不但提高了效率,保证了产品质量,还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化,可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动精密生产线来完成。精密数控加工是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、精湛测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵。例如:数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。正是由于数控技术在钣金机床上得到了很好的应用,解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题,而且在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证,同时也大大地降低了工人的劳动强度。

  2.3 工业机器人技术

  现代制造技术主要以提高精度和生产率为目的。在提高生产率方面 ,自动化程度的改善是各国致力发展的方向。随着计算机技术、微电子技术、网络技术等的快速发展,机器人技术也得到了飞速发展。机器人控制技术的主要任务就是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等。具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在线操作提示和使用方便等特点。机器人是一种可以搬运物料、零件、工具或完成多种操作功能的专用机械装置;由计算机控制,是无人参与的自主自动化控制系统;他是可编程、具有柔性的自动化系统,可以允许进行人机联系。可以通俗的理解为"机器人是技术系统的一种类别。目前,已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统等现代制造系统必不可少的重要组成部分,使人们从较差的工作环境中解脱出来,并提高产品质量和生产效率。

  3 结束语

  近些年来,各种新兴技术快速发展,传统机械技术也受到严峻挑战。随着加工精度技术的发展,精密技术已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。因此,为了使我国的科技不断发展,应根据国情加大对精密加工工艺以及特种超精密加工设备的研究,并力图降低超精密加工技术的成本,拓宽超精密加工技术的应用领域,将我国的精密加工技术提升到世界先进水平。

  参考文献

  [1]贾文佐,李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业,2012(03).

  [2]王美,宋广彬,张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺,2011(02).

  [3]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑(理论版),2011(02).

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