随着科技的不间断进步发展，数控科技的创新发展也在进步着，现在根据国际数控机床产业发展的趋势和我国“十一五”国民经济发展要求， “十一五”数控机床产业的重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展。
摘要：随着电子的不断溶解,静电力变得的越来越大,金属离子的溶解就会越来越慢,最后电解液就会完全失效。这样就会导致加工效果不稳定,加工效率下降。所以电极亟需标准化和系列化。这样才能针对不同的加工情况,选用不同的电极,增加电解机械复合切割加工的适应性。
关键词：数控电解,机械切割,论文发表
1电解液的过滤及检测问题
电解加工的过程中会不可避免地出现一些不溶性的固体电解产物。如氢氧化铁、电解泥等。这些物质的存在会严重影响切割的效率及效果。因此,必须要将其滤除。通常情况可以采用有自清洁功能的过滤系统进行过滤,如离心式过滤器等。另外电解加工过程中,很多物质会发生化学反应,比如水分解成氢离子和氢氧根离子,硝酸钠就会分解生成氨气等。因此,要应定期或在线监测电解液的浓度,并根据实际情况进行调整。
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2电极的标准化和系列化问题
虽然运用数控电解机械复合切割方法可以切割大部分的金属材料,但是对于不同的材质,对于电解液及电极还是存在一些特定的要求的。因为在电解机械复合切割过程中,工具电极对电解加工的质量及效率有很大的影响。一般来说,金属原子都是由正负离子组成,所以当电解液与之接触的时,很容易发生离子交换现象。这样会严重影响电解液作用的发挥。
3电解液的选择问题
电解液在电解加工过程中的作用主要是导电及散热作用。因为加工中进行的是电化学反应,所以会产生大量的热量,再加上电阻本身的散热[4]。所以,电解液除了导电还有散热作用。但是对于不同的加工材质电解液的选择是存在很大差异的。具体来说电解液应该满足以下基本要求。首先,应该具有很强的腐蚀力,而且腐蚀速度也要比较高,这样才能保证切割效率的提高。其次,电解液的价格要比较低,这主要涉及到生产成本的问题,任何一项技术如果无法带来一定的经济效益是不可能得到普遍推广的。再次,电解液对于设备本身的腐蚀性不强,这可以说是一个最为基本也是最为重要的一个要求。一般来说对于酸性、碱性和中性盐溶液,中性盐溶液的腐蚀相对来说比较小,而且使用的安全性也比较高。
4结语
通过论文的分析可以看出,数控电解机械复合切割技术相对于其他的切割技术具有很大的推广潜力及优势。只要有针对性解决一些运用过程中的问题,不仅可以提高切割效率,而且可以提高切割的质量,并带来一定的经济及社会效益。最后,希望论文的研究为相关工作者及研究人员提供一定的借鉴与参考价值。
