正确认识什么是防喷器，有关防喷器应用的管理措施有哪些呢?应该怎样来加强对其管理新制度呢?文章从带压作业密封试验台设计和对开关型闸板防喷器密封胶芯性能试验等方面做了相应的介绍。本文选自：《矿业工程》，《矿业工程》(双月刊)创刊于1963年，由中国冶金建设集团鞍山冶金设计研究总院主办。主要报道当代国内外冶金矿山行业在科研、生产、管理、信息等方面的先进技术及经验。本刊诚挚欢迎科研、生产、管理、信息等方面的专家、学者和广大工程技术人员有关国内外冶金矿山方面的最新科技动态、生产实践等的学术论文和先进经验以及国家(省、部)基金资助项目的研究成果及出国考察报告。
摘要：防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。
关键词：防喷器,开关型闸板,论文范例
其类型分普通防喷器、万能防喷器和旋转防喷器。万能防喷器是可以在紧急情况下启动，应付任何尺寸的钻具和空井;旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业。在深井钻井中常是除两种普通防喷器外，再加上万能防喷器、旋转防喷器，使三种或四种组合地装于井口。
1 带压作业密封试验台设计
带压作业密封试验台结构主要包括：开关型闸板防喷器组、接箍探测装置、管柱起升装置、高压水循环系统、压力平衡阀组、液压动力系统、液压阀组、试验台底座，控制系统等。带压作业密封试验台结构原理图，如图1所示[2-4]。
2 开关型闸板防喷器密封胶芯性能试验
利用带压作业密封试验台，进行开关型闸板防喷器密封胶芯性能试验。
2.1 油水井井压与密封副驱动力之间关系
试验步骤：
(1)上、下闸板防喷器处于打开状态，然后将管柱起升装置液压缸活塞杆置于下极限点;
(2)将上闸板防喷器置于关闭状态;
(3)开启高压水循环系统将系统注满水，将下闸板防喷器置于关闭状态;
(4)调节压力平衡阀组;
(5)开启闸板防喷器驱动液压缸，调节其压力为2MPa;
(6)开启高压水循环系统的增压水泵，观察压力平衡阀组的卸压阀有水流出，表明下闸板防喷器密封副驱动压力已经失效，记录这时的水压即油水井井压;
(7)如前将闸板防喷器驱动液压缸的压力调节为3MPa，重复步骤⑸、步骤⑹;
记录闸板防喷器驱动液压力调节在2-5MPa范围内，油水井井压与密封副驱动力之间关系情况，如表1所示。
由于油田生产作业过程中，特别是带压作业过程中，需要在密封油水井井压的情况下，起升或下放管柱，也就是说开关型闸板防喷器密封胶芯是在挤压变形的情况下，受到管柱的不断摩擦进而达到磨损甚至破坏。因此研究密封胶芯的使用寿命以及如何延长密封胶芯的使用寿命是必要的。解决这一问题的方法首先要从密封胶芯的受力变形关系入手，因此利用带压作业密封系统试验台，根据油田现场实际操作过程，确立开关型闸板防喷器密封胶芯试验步骤，测试油水井井压与密封副驱动力之间关系以及液压驱动力与开关型防喷器胶芯变形关系。
2.2 液压驱动力与开关型防喷器胶芯变形关系
试验步骤：
(1)首先使上、下闸板防喷器处于打开状态，然后将管柱起升装置液压缸活塞杆置于下极限点;
(2)将上闸板防喷器置于关闭状态;
(3)开启高压水循环系统将系统注满水，将下闸板防喷器置于关闭状态;
(4)启动闸板防喷器驱动液压缸，调节其压力为2MPa，记录闸板防喷器驱动液压缸活塞运行距离;
(5)将压力调至3MPa，重复步骤⑷;
记录闸板防喷器驱动液压力调节在2-5MPa范围内，闸板防喷器液压驱动油缸运行距离情况，如表1所示。
3 结语
通过开关型闸板防喷器密封胶芯性能试验研究，检验了带压作业密封试验台基本工作性能。试验结果表明，开关型闸板防喷器密封胶芯驱动压力为10MPa时，最大变形量为1.5mm。开关型闸板防喷器密封胶芯在驱动压力为5MPa时，可以密封20MPa试验油水井井压。实际测得试油水井井压与密封副驱动力之间关系表以及液压驱动力与开关型防喷器胶芯变形关系表，可以为带压作业密封系统实现电液比例闭环控制提供试验依据。
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